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注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑德庫瑪高速機(jī)成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備,浙江注塑件原理,注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實現(xiàn)的
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 [1]注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備,注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實現(xiàn)的。
1.橡膠注塑:.橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作,但成型周期短,浙江注塑件原理,生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,浙江注塑件原理,勞動強度小,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。
將引起冷卻時間過長,產(chǎn)生縮印等問題,應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均會引起表面縮印。壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。加強筋的合理應(yīng)用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3,否則引起表面縮印。加強筋的單面斜度應(yīng)大于°,以避免頂傷。圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,導(dǎo)致型腔開裂。設(shè)置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。不同的圓角可能會引起分型線的移動,應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角??椎男螤顟?yīng)盡量簡單,一般取圓形??椎妮S向和開模方向一致,可以避免抽芯。當(dāng)孔的長徑比大于2時,應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(比較大實體尺寸)計算。盲孔的長徑比一般不超過4??着c產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時,應(yīng)設(shè)計抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu),但易引起產(chǎn)品拼縫線,縮印等缺點,并增加模具成本縮短模具壽命。.設(shè)計注塑產(chǎn)品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。利用PP料的韌性,可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體。
④帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加2°~3°的脫模斜度,視具體的咬花深度而定,一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深,脫模斜度應(yīng)越大.推薦值為1°+H/°(H為咬花深度).⑤插穿面和枕位面斜度一般為1°~3°*枕位、插穿、碰穿的區(qū)別枕位一般指分型面高低變化的一個特征。類似于一個枕頭。插穿指一個孔位由于內(nèi)有分型面高低變化,需要前后模對插實現(xiàn)孔位通透。分模前:分模后:利用插穿可以消除側(cè)孔倒扣。碰穿指孔位分型面平整無高低變化的一個分模特征。*柱子基本設(shè)計守則①設(shè)計柱子時,應(yīng)考慮膠位是否會縮水。A)柱子的縮水的改善方式1:改善前柱子的膠太厚,易縮水;改善后不易縮水。B)柱子的縮水的改善方式2:柱子足夠大時,可以在中間開孔減膠,以防縮水。如擔(dān)心柱子位置反面縮水,螺柱底部可設(shè)計火山口減膠。常用比較大可容滾動球大小來判定縮水與否。衡量公式:(D-T)/T*<>D為滾動球直徑T為一般膠厚柱子盡量不要單獨使用,應(yīng)盡量連接至外壁或與加強筋一同使用,目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。此外,因過高的柱子會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣,所以柱子高度一般是不會超過柱子直徑的兩倍半。。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/8850.html
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