5、封孔主要物質(zhì)以氫氧化鈦取代了氫氧化鎳，從源頭徹底消除了鎳對(duì)鋁合金的污染；6、用氟鈦酸作為封孔劑主要成分，封孔溫度可低至15℃，節(jié)約能源；7、封孔膜無(wú)色透明，泰州鋁合金封孔劑封閉劑，還原了鋁材本色。本發(fā)明達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)：1.建立氟鈦酸無(wú)鎳封孔藥劑新配方和無(wú)鎳封孔綠色新工藝，無(wú)鎳廢水排放；2.新工藝在常溫操作，封孔槽液穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)；3.完成中試驗(yàn)證，建立新技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)。氟鈦酸封孔新工藝操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，廢水處理容易，易于大規(guī)模生產(chǎn)，預(yù)計(jì)新工藝成本比傳統(tǒng)鎳鹽封孔工藝略低。本技術(shù)推廣將帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益。*佛山市，每年封孔工藝加工處理鋁合金約150萬(wàn)噸，傳統(tǒng)工藝每噸鋁材封孔過(guò)程產(chǎn)生4噸的含鎳生產(chǎn)廢水，處理成本7元/噸，泰州鋁合金封孔劑封閉劑，新工藝將少處理含鎳廢水600萬(wàn)噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益4000萬(wàn)元。本發(fā)明具有巨大的社會(huì)效益。本發(fā)明的成功實(shí)施，將徹底結(jié)束建筑鋁合金加工表面處理過(guò)程、鋁合金使用和廢棄處理過(guò)程產(chǎn)生的鎳污染，泰州鋁合金封孔劑封閉劑，從根本上解決多年來(lái)制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。本發(fā)明重點(diǎn)突破無(wú)鎳封孔關(guān)鍵技術(shù)，建立氟鈦酸封孔藥劑新配方和新工藝，研究新工藝的調(diào)控規(guī)律，解決封孔液分解沉淀等問(wèn)題，完善和優(yōu)化新工藝，進(jìn)行中試驗(yàn)證，并制定新工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

    冷凍干燥，然后煅燒，即得。所述模板劑包括十六烷基三甲溴化銨ctab或十六烷基三甲氯化銨ctac。所述ph調(diào)節(jié)劑包括氟化銨nh4f、三乙醇胺tea或氫氧化鈉naoh。所述硅源包括正硅酸乙酯teos、正硅酸丙酯tpos或正硅酸丁酯tbos。所述攪拌反應(yīng)轉(zhuǎn)速為200～300rpm。所述離心速度為10000～10500rpm，離心時(shí)間為10～15min。所述煅燒的工藝參數(shù)為：升溫速度為1～2℃/min，600℃煅燒5h。煅燒是為了除去msns中的模板劑。所述步驟(1)中刻孔劑包括碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀。所述步驟(1)中刻孔劑水溶液濃度為～。所述步驟(1)中攪拌溫度為21～25℃，攪拌時(shí)間為7～9h。所述步驟(1)中攪拌轉(zhuǎn)速為200～300rpm。所述步驟(1)中離心速度為10000～10500rpm，離心時(shí)間為10～15min。所述步驟(1)中洗滌為：用去離子水和無(wú)水乙醇各洗滌三次。所述步驟(2)中硒源包括亞硒酸鈉na2seo3或硒酸鈉na2seo4。所述步驟(2)中硒源和抗壞血酸摩爾比為1:3～1:4。所述步驟(2)中反應(yīng)為：出現(xiàn)沉淀后繼續(xù)反應(yīng)15min。所述步驟(3)中煅燒溫度為235℃，煅燒時(shí)間為5h。所述步驟(3)中洗滌為：用去離子水反復(fù)洗滌靜置直到廢液為澄清透明。所述步驟(3)中se-msns的se負(fù)載量為5wt.％-45wt.％；se-msns粒徑為±。

    如醋酸、氨水、氟離子、乙二胺四乙酸、有機(jī)磷酸鹽等。鎳離子一旦與這些絡(luò)合劑絡(luò)合之后，十分穩(wěn)定，無(wú)法通過(guò)絮凝沉淀或者離子交換的方法將其去除，因此呈溶解性的絡(luò)合態(tài)銀極易引起廢水超標(biāo)。[0010]中國(guó)**CN公開(kāi)了一種采用酸化法破絡(luò)合技術(shù)對(duì)電鍍鎳廢水進(jìn)行前處理，在強(qiáng)酸條件下，常用的絡(luò)合如檸檬酸、氨水、草酸等失去或減弱與鎳離子絡(luò)合能力，從而可使絡(luò)合態(tài)的金屬鎳游離出來(lái)，該方法能使部分較弱的絡(luò)合劑釋放出鎳離子，但是該方法存在的不足是:其無(wú)法釋放有機(jī)磷酸鹽類(lèi)絡(luò)合劑如乙二胺四甲叉磷酸鈉所絡(luò)合的鎳。此外加酸之后，在后續(xù)的樹(shù)脂吸咐鎳離子的工藝環(huán)節(jié)會(huì)降低該樹(shù)脂對(duì)鎳的吸附容量及性能。[0011]中國(guó)**CN提出采用芬頓氧化技術(shù)使鎳的絡(luò)合物破除形成自由鎳的方法。該方法依據(jù)由芬頓氧化產(chǎn)的羥基自由基與二價(jià)鐵離子具有一定的氧化還原能力，對(duì)絡(luò)合物進(jìn)行降解，從而破除絡(luò)合形態(tài)的鎳形成游離態(tài)鎳。芬頓氧化雖能有效地氧化降解水體中有機(jī)污染物，然而對(duì)Ni-EDTA絡(luò)合的降解釋放效率較低。因此，該方法只能破除絡(luò)合能力較弱的那部分鎳的絡(luò)合物，對(duì)于絡(luò)合能力較強(qiáng)的鎳絡(luò)合物破除效果不明顯，無(wú)法達(dá)到持續(xù)穩(wěn)定的除鎳效果，同樣，該方法也易導(dǎo)致鎳排放超標(biāo)。

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