根據(jù)實(shí)施例1，將亞硒酸鈉用量改為，抗壞血酸用量改為，其余均與實(shí)施例1相同，得到紅色粉末20wt.％se-msns。經(jīng)測試，其性能所得結(jié)果與實(shí)施例1相似。實(shí)施例3通過該制備方法合成載硒量35wt.％的se-msns。其具體步驟為：擴(kuò)孔的msns制備方法與實(shí)施例1相同。根據(jù)實(shí)施例1，將亞硒酸鈉用量改為，抗壞血酸用量改為，其余均與實(shí)施例1相同，得到紅色粉末35wt.％se-msns。經(jīng)測試，其性能所得結(jié)果與實(shí)施例1相似。實(shí)施例4通過該制備方法合成載硒量40wt.％的se-msns。其具體步驟為：擴(kuò)孔的msns制備方法與實(shí)施例1相同。根據(jù)實(shí)施例1，將亞硒酸鈉用量改為，抗壞血酸用量改為，其余均與實(shí)施例1相同，得到紅色粉末40wt.％se-msns。經(jīng)測試，其性能所得結(jié)果與實(shí)施例1相似，湖北鋁合金封孔劑表面活性劑。實(shí)施例5通過該制備方法合成載硒量45wt.％的se-msns。其具體步驟為：擴(kuò)孔的msns制備方法與實(shí)施例1相同，湖北鋁合金封孔劑表面活性劑。根據(jù)實(shí)施例1，將亞硒酸鈉用量改為，湖北鋁合金封孔劑表面活性劑，抗壞血酸用量改為，其余均與實(shí)施例1相同，得到紅色粉末45wt.％se-msns。經(jīng)測試，其性能所得結(jié)果與實(shí)施例1相似。表1是利用刻蝕過的msns通過au-mi法負(fù)載納米se的理論負(fù)載量與實(shí)際負(fù)載量的比較，該數(shù)據(jù)通過電感耦合等離子光譜產(chǎn)生儀(icp)測出，結(jié)果表明。

    并且該氧化層為灰色或者灰綠色，并且具有良好的耐腐蝕性。待陽極氧化處理完成后，鋁合金的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機(jī)將聚乙烯醇高阻隔復(fù)合膜貼合在含有大量微孔的鋁合金表面，用于將微孔與空氣進(jìn)行隔絕，包裝后即可完成出廠。運(yùn)輸至所需進(jìn)行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化鋁合金包覆的聚乙烯醇高阻隔復(fù)合膜撕離后，將陽極氧化鋁合金放置在加熱至20攝氏度的平板打印機(jī)上進(jìn)行印刷。待印刷過程結(jié)束后，通過沸水封閉處理方式將鋁合金表面的微孔進(jìn)行封閉后，得到陽極氧化鋁合金印刷后的產(chǎn)品。實(shí)施例3：選取待處理的金屬單質(zhì)鋁，將金屬單質(zhì)鋁放入酸性脫脂溶劑(質(zhì)量酸性脫脂劑，廠商：湖北安登環(huán)保科技有限公司，主要由無機(jī)酸、氧化劑、高價(jià)金屬離子及表面活性劑等成分組成)進(jìn)行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入草酸溶液中進(jìn)行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，將電壓控制在40-60v內(nèi)，電流1-2a/dm2的范圍內(nèi)，操作流程的溫度為40-65攝氏度，并且整體陽極氧化處理時(shí)長為40-60分鐘。經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為黃色的。待陽極氧化處理完成后，金屬單質(zhì)鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔。

    如醋酸、氨水、氟離子、乙二胺四乙酸、有機(jī)磷酸鹽等。鎳離子一旦與這些絡(luò)合劑絡(luò)合之后，十分穩(wěn)定，無法通過絮凝沉淀或者離子交換的方法將其去除，因此呈溶解性的絡(luò)合態(tài)銀極易引起廢水超標(biāo)。[0010]中國**CN公開了一種采用酸化法破絡(luò)合技術(shù)對電鍍鎳廢水進(jìn)行前處理，在強(qiáng)酸條件下，常用的絡(luò)合如檸檬酸、氨水、草酸等失去或減弱與鎳離子絡(luò)合能力，從而可使絡(luò)合態(tài)的金屬鎳游離出來，該方法能使部分較弱的絡(luò)合劑釋放出鎳離子，但是該方法存在的不足是:其無法釋放有機(jī)磷酸鹽類絡(luò)合劑如乙二胺四甲叉磷酸鈉所絡(luò)合的鎳。此外加酸之后，在后續(xù)的樹脂吸咐鎳離子的工藝環(huán)節(jié)會(huì)降低該樹脂對鎳的吸附容量及性能。[0011]中國**CN提出采用芬頓氧化技術(shù)使鎳的絡(luò)合物破除形成自由鎳的方法。該方法依據(jù)由芬頓氧化產(chǎn)的羥基自由基與二價(jià)鐵離子具有一定的氧化還原能力，對絡(luò)合物進(jìn)行降解，從而破除絡(luò)合形態(tài)的鎳形成游離態(tài)鎳。芬頓氧化雖能有效地氧化降解水體中有機(jī)污染物，然而對Ni-EDTA絡(luò)合的降解釋放效率較低。因此，該方法只能破除絡(luò)合能力較弱的那部分鎳的絡(luò)合物，對于絡(luò)合能力較強(qiáng)的鎳絡(luò)合物破除效果不明顯，無法達(dá)到持續(xù)穩(wěn)定的除鎳效果，同樣，該方法也易導(dǎo)致鎳排放超標(biāo)。

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