造成公害；封孔后的鋁合金表面含氫氧化鎳，給用戶留下了長期的致風險。（3）中溫封孔工藝中溫封孔在我國使用較多，特別在較厚陽極氧化膜的封孔方面，普遍認為中溫封孔比常溫封孔理想。中溫封孔一般是指在溫度50-60℃，在無機鹽類槽液中的一種封孔方法。中溫封孔以醋酸鎳為封孔藥劑主要成分，其致性與低溫封孔相同。（4）有機聚合物涂層封孔工藝多孔型陽極氧化膜可以用浸涂、噴涂等方法獲得有機高聚物表面膜。建筑鋁合金電泳沉積丙烯酸封孔膜在日本、韓國和東南亞地區(qū)廣泛應用于工業(yè)化生產(chǎn)，尤其是日本幾乎占了90％。電泳沉積膜(亦稱ED膜)抗堿液和抗大氣污染的性能較好，我國以透明的有光膜為主。有機聚合物涂層封孔工藝不同于前幾種封孔工藝，只是在鋁合金表面形成了一層有機物覆蓋膜（涂層）。該方法有一定的局限性。（5）其它封孔工藝研究進展據(jù)研究報道，稀土元素對提高鋁合金的耐蝕性具有效果,因此將其應用在鋁合金陽極氧化膜的封孔處理中也開始引起研究者的關注。科研人員分別研究了鈰鹽、釔鹽和鑭鹽槽液對鋁陽極氧化膜進行封孔處理。該封孔工藝*有研究報道，尚無應用報道。有**提出了以堿土金屬等為藥劑主要成分的無鎳封孔液配方，常州耐腐蝕封孔劑封閉劑，常州耐腐蝕封孔劑封閉劑，金屬離子可以是鎂、鋰、鉀等，常州耐腐蝕封孔劑封閉劑。封孔劑的注意事項: 封孔火焰噴涂層是有孔結構，這在許多應用中是有利的。常州耐腐蝕封孔劑封閉劑

    氟是促進封孔的元素。（1）封孔時間對封孔質(zhì)量的影響封孔時間直接決定封孔質(zhì)量。封孔時間是封孔劑封孔能力的體現(xiàn)，受溫度、pH值、封孔劑成分和濃度、添加劑成分和濃度的影響較大。在同等條件下，與氟化鎳相比，氟鈦酸的封孔能力在三倍左右。即氟鈦酸的封孔時間是氟化鎳的1/3。若氧化膜的厚度為15μm，氟化鎳需要封孔15分鐘，氟鈦酸需5分鐘左右。（2）封孔溫度對封孔質(zhì)量的影響根據(jù)不同溫度下的封孔試驗，可得到氟鈦酸封孔質(zhì)量與溫度的變化規(guī)律。當溫度處于15-20℃時，封孔質(zhì)量較好；當溫度升高時，離子擴散速度加快，水解速度加快，F(xiàn)-濃度提高，與氧化膜反應加快，生成的Ti(OH)4多，封孔速度提高；溫度太低時，F(xiàn)-濃度低，與氧化膜反應弱，生成的Ti(OH)4少，封孔效果則較差。實驗表明，當其他控制指標在工作范圍時，氟鈦酸的封孔溫度與封孔速度的關系為：溫度在15-20℃時，封孔速度約1μm/min；溫度在20-25℃時，封孔速度約2μm/min；溫度在25-30℃時，封孔速度約3μm/min。此時，可根據(jù)氧化膜性質(zhì)、厚度、封孔溫度等確定封孔時間。（3）pH值對封孔質(zhì)量的影響根據(jù)pH值對封孔質(zhì)量的影響試驗，可得pH值對封孔質(zhì)量的影響規(guī)律。隨槽液pH值的上升，按（2）式，氟鈦酸水解增加。蘇州常溫封孔劑定做封孔劑選哪家，百事德為您服務！有需求的不要錯過哦！

    分析其原因可能是碘的化合物與染料反應形成具有保護作用的碘化物，碘化物與鋁發(fā)生反應，形成耐水的沉淀物，保證封孔質(zhì)量；2）在封孔劑中加入鉬酸鹽以及鑭的化合物，能夠生成鉬的氫氧化物及鑭的氫氧化物，生成的氫氧化物能夠?qū)㈥枠O氧化膜的孔隙封閉且在封孔過程中能夠吸附到孔隙中提高鋁合金的抗腐蝕性能；3）在封孔劑中加入磷酸鹽及硅烷偶聯(lián)劑能夠吸附到陽極氧化膜孔隙中，并將其填充封閉，從而減少染料在封孔過程中掉色，提高鋁合金產(chǎn)品的抗鹽霧性能；本發(fā)明通過鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物和硅烷偶聯(lián)劑的配合使用，能夠有效地防止或減少鋁合金陽極氧化膜染色處理后的染料掉色，并提高鋁合金陽極氧化膜的封孔質(zhì)量及產(chǎn)品的耐腐蝕性能。推薦地，所述鉬酸鹽為鉬酸鈉和/或鉬酸銨；所述磷酸鹽為磷酸鈉、磷酸鉀或三聚磷酸鈉中的至少一種；所述碘的化合物為碘化鉀、碘化鈉和碘化銨中的至少一種；所述鑭的化合物為氯化鑭和/或氧化鑭；所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷和脲丙基三乙氧基硅烷中的至少一種。推薦地，所述封孔劑還包括苯磺酸鹽。

    本發(fā)明涉及鋁合金技術領域：，具體涉及一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑、制備方法及封閉方法。背景技術：：鋁合金具有質(zhì)量輕、耐蝕性強、導熱導電良好等優(yōu)點，在航空、航天、汽車、機械制造、民用工業(yè)中廣泛應用。鋁合金的表面處理以陽極氧化為主，但陽極氧化膜層具有多孔結構且具有較強的化學活性，如果不封孔或封孔質(zhì)量差，環(huán)境中的污染物會被微孔吸附并進行深度腐蝕，**終導致鋁材器件使用壽命降低，也就是說，鋁合金陽極氧化膜的封孔質(zhì)量直接決定了鋁合金的耐蝕性，而且鋁合金陽極氧化后一般需要染色處理以得到具有良好外觀效果的外觀件，若不能保證封孔質(zhì)量，也會嚴重影響鋁合金的外觀形效果。目前，國內(nèi)外通常使用以ni2+及f-為基本成分的ni-f封孔劑，但ni-f封孔體系消耗的鎳及氟太多且又傷害人體的健康；現(xiàn)有的無鎳封孔劑又較難滿足生產(chǎn)上的品質(zhì)要求，無法大規(guī)模應用。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑，該封孔劑不含鎳，且能夠得到封孔質(zhì)量以及耐蝕性均較好的產(chǎn)品。本發(fā)明方面，提供一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑，該封孔劑包括：鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物、硅烷偶聯(lián)劑和水。本發(fā)明第二方面。封孔劑哪家質(zhì)量好，詳情可以訪問百事德，期待您的來電！

    而經(jīng)過相同陽極氧化處理的未包覆隔離層的各材料中的微孔未封閉數(shù)據(jù)呈現(xiàn)急劇降低的趨勢。上述數(shù)據(jù)表明了，通過利用上述各實施例中包覆隔離層能夠有效地保證各種陽極氧化金屬材料表面上的微孔數(shù)封閉數(shù)量極少，進而保證了后續(xù)工廠進行印刷深加工過程中的噴墨圖像的完整性及質(zhì)量良好性能。本發(fā)明提供了一種可長期儲存陽極氧化未封孔金屬印刷材料的制備方法，該材料的制備方法中通過在經(jīng)過陽極氧化處理后未封孔的金屬材料上利用覆膜設備貼合隔離層，利用隔絕空氣的方法，不*有效解決了大氣中所含的物質(zhì)污染、氧化上述金屬材料的問題，而且地延長了經(jīng)陽極氧化處理后的金屬材料上的微孔閉合所需時長，避免了在前期加工過程中出現(xiàn)污染痕跡的發(fā)生，實現(xiàn)了能夠進行后期深加工的操作，同時也促使陽極氧化處理未封孔金屬印刷材料的儲存期限延長至兩年。該陽極氧化未封孔金屬印刷材料在后期通過利用打印機的恒溫環(huán)境下，不*能夠促進噴灑出的墨水快速得到吸收，在保證了墨水吸收效率的同時，也保證了吸收質(zhì)量，實現(xiàn)了印刷的性、完整性及高質(zhì)量性。該種制備方法工藝流程簡捷，包裝簡單，該可長期儲存陽極氧化未封孔金屬印刷材料便于儲存，便于運輸，適用于工廠大量成產(chǎn)與運用。封孔劑哪家性價比高，詳情可以訪問百事德。陜西鋁合金封孔劑

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    按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件b3。實施例4按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸銨、磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a4。所述鉬酸鈉的含量為4g/l，磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為4g/l，氯化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件b4。實施例5按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鈉、氧化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a5。所述鉬酸鈉的含量為，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鈉的含量為3g/l，氧化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件b5。實施例6按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a6。常州耐腐蝕封孔劑封閉劑

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