研究開發(fā)無鎳封孔綠色生產新技術，以實現(xiàn)降低環(huán)境污染、提高生產效率、帶動產業(yè)升級的目標。研究結果表明，新工藝徹底消除了鎳污染，槽液穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保，易于大規(guī)模生產，且可為開發(fā)無污染綠色鋁合金新產品提供可借鑒的技術基礎，市場前景廣闊，是一項具有經濟效益和社會效益的綠色新技術，對推動鋁合金表面處理技術向環(huán)保、、節(jié)能方向發(fā)展具有重大的意義。本發(fā)明針對鋁合金陽極氧化工藝封孔處理過程中存在嚴重鎳污染的問題，研究開發(fā)一種鋁合金無鎳封孔藥劑及工藝配置。通過建立氟鈦酸復合封孔新配方和新工藝，以氫氧化鈦作為封孔填充主要物質，取代氫氧化鎳，從工藝源頭徹底消除鎳污染；研究和探討新工藝的調控規(guī)律以及封孔過程的動力學變化規(guī)律，建立提高封孔速度的方法，進一步提高生產效率；在小試基礎上，湖北耐腐蝕封孔劑表面活性劑，進行中試驗證，進一步完善和優(yōu)化氟鈦酸封孔新工藝，并對新工藝作經濟性和污染物排放評價，為新工藝產業(yè)化作技術準備。通過本發(fā)明的實施，推動鋁合金表面處理技術向環(huán)保、、節(jié)能方向發(fā)展，湖北耐腐蝕封孔劑表面活性劑。本發(fā)明的研究內容示意圖見圖1。研究氟鈦酸封孔新配方，從源頭徹底消除鎳污染。選用氟鈦酸作為主要的封孔成分，其電離，湖北耐腐蝕封孔劑表面活性劑、水解與封孔反應為：H2TiF6=2H++TiF62-(氟鈦酸電離)。封孔劑在工作溫度下性能穩(wěn)定 即封孔劑不能在操作溫度下發(fā)生溶化、蒸發(fā)或分解等物理變化。湖北耐腐蝕封孔劑表面活性劑

    并且該氧化層為灰色或者灰綠色，并且具有良好的耐腐蝕性。待陽極氧化處理完成后，鋁合金的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機將聚乙烯醇高阻隔復合膜貼合在含有大量微孔的鋁合金表面，用于將微孔與空氣進行隔絕，包裝后即可完成出廠。運輸至所需進行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化鋁合金包覆的聚乙烯醇高阻隔復合膜撕離后，將陽極氧化鋁合金放置在加熱至20攝氏度的平板打印機上進行印刷。待印刷過程結束后，通過沸水封閉處理方式將鋁合金表面的微孔進行封閉后，得到陽極氧化鋁合金印刷后的產品。實施例3：選取待處理的金屬單質鋁，將金屬單質鋁放入酸性脫脂溶劑(質量酸性脫脂劑，廠商：湖北安登環(huán)?？萍加邢薰荆饕蔁o機酸、氧化劑、高價金屬離子及表面活性劑等成分組成)進行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入草酸溶液中進行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，將電壓控制在40-60v內，電流1-2a/dm2的范圍內，操作流程的溫度為40-65攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為40-60分鐘。經陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為黃色的。待陽極氧化處理完成后，金屬單質鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔。徐州鋁合金常溫無鎳封孔劑封孔劑哪家好，詳情可以訪問百事德，還等什么，快來call百事德吧！

    陽極氧化封孔產生的含鎳廢水的處理方法及處理系統(tǒng)的制作方法【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種含鎳廢水處理方法及設備，特別涉及一種鋁材表面陽極氧化封孔含鎳廢水的處理方法和所用的處理系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】[0002]鋁合金材料具有優(yōu)良的物理、化學、力學和加工性能，廣泛應用于航天航空、汽車、電子、家電等領域。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發(fā)生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理。[0003]鋁合金材料表面處理的過程一般包括：脫脂、堿蝕、中和、陽極氧化、著色和封孔等。陽極氧化可以在鋁合金表面生成一層氧化膜，其可改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金表面的硬度和耐磨性。但經過陽極氧化處理的鋁合金表面上的氧化膜呈蜂窩狀的微孔結構，這些微孔具有極強的化學活性和物理吸附性能，容易吸附大氣中的腐蝕介質和污染物而影響外觀，嚴重時會導致氧化膜的腐蝕，降低鋁合金材料的硬度和耐磨性。因此，必須采用恰當?shù)姆饪准夹g將氧化膜中的微孔閉合，使該氧化膜起到有效保護鋁合金表面的作用。[0004]目前我國主要使用低溫或者中溫氧化膜封閉劑，其為鎳鹽型的封閉劑，每升該封閉劑中主要成分含量為:、、表面活性劑、。

    按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件b3。實施例4按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸銨、磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a4。所述鉬酸鈉的含量為4g/l，磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為4g/l，氯化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件b4。實施例5按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鈉、氧化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a5。所述鉬酸鈉的含量為，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鈉的含量為3g/l，氧化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件b5。實施例6按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a6。封孔劑選哪家，百事德為您服務！相信您的選擇，值得信賴。

    本發(fā)明涉及鋁合金技術領域：，具體涉及一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑、制備方法及封閉方法。背景技術：：鋁合金具有質量輕、耐蝕性強、導熱導電良好等優(yōu)點，在航空、航天、汽車、機械制造、民用工業(yè)中廣泛應用。鋁合金的表面處理以陽極氧化為主，但陽極氧化膜層具有多孔結構且具有較強的化學活性，如果不封孔或封孔質量差，環(huán)境中的污染物會被微孔吸附并進行深度腐蝕，**終導致鋁材器件使用壽命降低，也就是說，鋁合金陽極氧化膜的封孔質量直接決定了鋁合金的耐蝕性，而且鋁合金陽極氧化后一般需要染色處理以得到具有良好外觀效果的外觀件，若不能保證封孔質量，也會嚴重影響鋁合金的外觀形效果。目前，國內外通常使用以ni2+及f-為基本成分的ni-f封孔劑，但ni-f封孔體系消耗的鎳及氟太多且又傷害人體的健康；現(xiàn)有的無鎳封孔劑又較難滿足生產上的品質要求，無法大規(guī)模應用。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑，該封孔劑不含鎳，且能夠得到封孔質量以及耐蝕性均較好的產品。本發(fā)明方面，提供一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑，該封孔劑包括：鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物、硅烷偶聯(lián)劑和水。本發(fā)明第二方面。封孔劑的種類較多，為了達到良好的封孔效果，封孔劑必須滿足下列要求.徐州鋁氧化封孔劑封閉

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    氟是促進封孔的元素。（1）封孔時間對封孔質量的影響封孔時間直接決定封孔質量。封孔時間是封孔劑封孔能力的體現(xiàn)，受溫度、pH值、封孔劑成分和濃度、添加劑成分和濃度的影響較大。在同等條件下，與氟化鎳相比，氟鈦酸的封孔能力在三倍左右。即氟鈦酸的封孔時間是氟化鎳的1/3。若氧化膜的厚度為15μm，氟化鎳需要封孔15分鐘，氟鈦酸需5分鐘左右。（2）封孔溫度對封孔質量的影響根據不同溫度下的封孔試驗，可得到氟鈦酸封孔質量與溫度的變化規(guī)律。當溫度處于15-20℃時，封孔質量較好；當溫度升高時，離子擴散速度加快，水解速度加快，F(xiàn)-濃度提高，與氧化膜反應加快，生成的Ti(OH)4多，封孔速度提高；溫度太低時，F(xiàn)-濃度低，與氧化膜反應弱，生成的Ti(OH)4少，封孔效果則較差。實驗表明，當其他控制指標在工作范圍時，氟鈦酸的封孔溫度與封孔速度的關系為：溫度在15-20℃時，封孔速度約1μm/min；溫度在20-25℃時，封孔速度約2μm/min；溫度在25-30℃時，封孔速度約3μm/min。此時，可根據氧化膜性質、厚度、封孔溫度等確定封孔時間。（3）pH值對封孔質量的影響根據pH值對封孔質量的影響試驗，可得pH值對封孔質量的影響規(guī)律。隨槽液pH值的上升，按（2）式，氟鈦酸水解增加。湖北耐腐蝕封孔劑表面活性劑

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