對比例5采用奧野dx-500含鎳封孔劑，按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件d5。表1性能測試及結(jié)果1.外觀檢查：肉眼觀察是否存在掉色、異色、白點等外觀不良；2，河南鋁合金封孔劑分析.水煮測試：屈臣氏蒸餾水，加熱到80℃，然后把封孔后的鋁合金放入蒸餾水中30分鐘，取出用無塵布擦拭觀察外觀；3.鹽霧測試：通過噴霧裝置對制得的鋁合金件進行噴霧處理，使鹽霧沉降在鋁合金件表面（鹽霧為濃度5%，），經(jīng)過48小時后，觀察鋁合金件表面狀況，鹽霧后無流色，掉色，裂紋，氣泡，發(fā)白，異色，腐蝕點等狀況為ok，否則為ng。測試結(jié)果如表2：外觀水煮測試鹽霧測試b1染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，擦拭無脫落okb2染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，河南鋁合金封孔劑分析，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，擦拭無脫落okb3染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，擦拭無脫落okb4染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，擦拭無脫落okb5染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，河南鋁合金封孔劑分析，擦拭無脫落okb6染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，擦拭無脫落okb7染料無明顯掉色。封孔劑哪家性價比高，詳情可以訪問百事德，期待您的來電！河南鋁合金封孔劑分析

    1）3TiF62-+6H2O=Ti(OH)3F32-+Ti(OH)2F42-+Ti(OH)F52-+6H++6F(氟鈦酸水解)（2）按（2）式，氟鈦酸的水溶液不穩(wěn)定，易水解成一羥基、二羥基和三羥基氟鈦酸根，同時釋放出H+和F-，使槽液pH值下降，F(xiàn)-濃度增加；若提高pH值，按（2）式，反應向右邊移動，當pH值大于，三羥基氟鈦酸進一步水解,出現(xiàn)渾濁沉淀：Ti(OH)3F32-+H2O=Ti(OH)4↓+H++3F-（氟鈦酸分解，析出氫氧化鈦）（3）當槽液中放入含氧化膜的鋁合金時，F(xiàn)-與氧化膜反應：Al2O3+12F-+3H2O=2AlF63-+6OH-（氧化膜被溶解，pH值升高）（4）2AlF63-+Al2O3+3H2O=2Al2(OH)3F3↓+6F-（鋁材上粉）（5）為了保證鋁陽極氧化后長期使用，必須進行封孔處理。封孔的目的是為了提高鋁材的耐蝕性、其表面抗污染能力及其著色膜的色澤度和耐光、耐候性，因此封孔是十分重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)外普遍使用的工藝是以氟化鎳為主體的常溫封孔，其封孔工藝條件為：封孔溫度25-35℃封孔速度1um/min槽液PH所用水的潔凈度去離子水F-濃度Ni2+濃度（6）這些因素對其封孔質(zhì)量的影響非常大，且不好控制，稍加不慎，無法保證鋁材的封孔質(zhì)量，影響生產(chǎn)。除含鎳封孔液造成水污染外，手機、空調(diào)、電視、冰箱、電腦、相機等等。浙江陽極封孔劑廠封孔劑哪家質(zhì)量好，詳情可以訪問百事德，歡迎您的光臨！

    【發(fā)明內(nèi)容】[0012]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)備投資小、處理成本低、能徹底除去廢水中的鎳離子、同時能有效降解去除有機污染物的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法。[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：[0014]本發(fā)明的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法，包括使呈絡合態(tài)的含鎳廢水中的鎳游離出來的破絡氧化方法，還包括以下步驟：[0015]1)將陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水進行破絡預處理，使得Ni-EDTA等強絡合形態(tài)的鎳化合物破絡形成游離態(tài)的鎳或少部分弱絡合態(tài)的鎳，并將大分子有機物分解成小分子化合物；[0016]2)將采用破絡預處理后的一級廢水排入芬頓反應器中，向該芬頓反應器中先后加入硫酸亞鐵和雙氧水，芬頓反應期間，控制進水的pH值為，通過機械攪拌對該一級廢水中的有機物進行氧化、分解處理，反應時間為l〇min-180min，將本次處理包含懸浮物在內(nèi)的二級廢水排入混凝反應池；[0017]3)向所述混凝反應池中加苛性堿/純堿/可溶性硫化物，將二級廢水的pH值調(diào)至，生成氫氧化鎳或碳酸鎳或硫化鎳或者其混合物;然后再加入少許混凝劑反應以形成大量的包含新生成的氫氧化鎳/碳酸鎳/硫化鎳在內(nèi)的小顆粒和膠體，之后。

    上述著色印刷的過程中，無論是著單一的純色或是著多色，均需要在氧化廠內(nèi)完成。該種陽極氧化金屬或者合金的處理方式得到的產(chǎn)品的使用有效期為一個月，有效期較短，對于整個著色印刷工藝的要求和環(huán)境等方面較為苛刻，并且極易引起微孔的堵塞或孔徑的變小帶來的著色不均勻。目前常規(guī)的對于金屬或者合金經(jīng)過陽極氧化處理后裝進塑料袋內(nèi)充好氮氣后封口進行儲存，然后完成對陽極氧化金屬或者合金的運輸及保存。該種陽極氧化金屬或者合金的儲存使用期限短，包裝極為復雜，同時也無法進行沖孔、折彎或者裁剪等深加工工藝的進行。傳統(tǒng)的加工鋁銘牌的工藝中常使用蝕刻、絲印和雕刻等方式，這些工藝的運用均不符合國家所示的環(huán)保要求，而且隨著企業(yè)工藝的不斷成長，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝已無法達到國家環(huán)保要求標準。顯然，對于陽極氧化處理后未封孔的金屬或者合金而言，能夠保持微孔的持續(xù)開放、使用有效期限長、便于進行著色印刷、便于包裝、便于運輸、便于進行各種深加工、符合國家環(huán)保標準的材料是亟待解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種可長期儲存陽極氧化未封孔金屬印刷材料的制備方法。封孔劑哪家好，詳情可以訪問百事德，有需求的不要錯過哦！

    冷凍干燥，然后煅燒，即得。所述模板劑包括十六烷基三甲溴化銨ctab或十六烷基三甲氯化銨ctac。所述ph調(diào)節(jié)劑包括氟化銨nh4f、三乙醇胺tea或氫氧化鈉naoh。所述硅源包括正硅酸乙酯teos、正硅酸丙酯tpos或正硅酸丁酯tbos。所述攪拌反應轉(zhuǎn)速為200～300rpm。所述離心速度為10000～10500rpm，離心時間為10～15min。所述煅燒的工藝參數(shù)為：升溫速度為1～2℃/min，600℃煅燒5h。煅燒是為了除去msns中的模板劑。所述步驟(1)中刻孔劑包括碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀。所述步驟(1)中刻孔劑水溶液濃度為～。所述步驟(1)中攪拌溫度為21～25℃，攪拌時間為7～9h。所述步驟(1)中攪拌轉(zhuǎn)速為200～300rpm。所述步驟(1)中離心速度為10000～10500rpm，離心時間為10～15min。所述步驟(1)中洗滌為：用去離子水和無水乙醇各洗滌三次。所述步驟(2)中硒源包括亞硒酸鈉na2seo3或硒酸鈉na2seo4。所述步驟(2)中硒源和抗壞血酸摩爾比為1:3～1:4。所述步驟(2)中反應為：出現(xiàn)沉淀后繼續(xù)反應15min。所述步驟(3)中煅燒溫度為235℃，煅燒時間為5h。所述步驟(3)中洗滌為：用去離子水反復洗滌靜置直到廢液為澄清透明。所述步驟(3)中se-msns的se負載量為5wt.％-45wt.％；se-msns粒徑為±。封孔劑具有耐化學溶劑的作用，因為涂層本身就處于某種化學和溶劑的腐蝕介質(zhì)中。浙江陽極封孔劑廠

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    7）雜質(zhì)離子對封孔質(zhì)量的影響在生產(chǎn)過程中不斷帶進雜質(zhì)離子，造成雜質(zhì)的積累，如NH4+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+等陽離子增多，螯合劑消耗加快。因此，把好清洗關(guān)至關(guān)重要。另外，槽液pH過低時，可用氨水調(diào)節(jié)pH值至，不要用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)，這樣可有效阻止Na+消耗螯合劑。影響鋁合金無鎳封孔質(zhì)量的因素很多，主要有氟鈦酸濃度、緩蝕劑濃度和螯合劑濃度，這三個因素是決定鋁合金封孔質(zhì)量的關(guān)鍵；槽液的pH值、溫度和封孔時間是影響鋁合金封孔質(zhì)量的重要因素；而提高槽液的潔凈度、減小雜質(zhì)的含量是鋁合金封孔質(zhì)量的重要保證。試驗表明，鋁合金無鎳封孔劑的生產(chǎn)工藝條件應為：氟鈦酸（50wt.%）濃度區(qū)間為，緩蝕劑的濃度區(qū)間為1-3g/L，螯合劑濃度區(qū)間為1-3g/L；封孔速度1-3um/min，溫度15-35℃，時間5-15min，PH值。氟鈦酸體系無鎳封孔新技術(shù)有以下創(chuàng)新點：1、采用氟鈦酸作為封孔劑的主要成分，建立了無鎳封孔新藥劑配方及工藝，從源頭徹底消除了鎳鹽對水質(zhì)的污染；2、采用螯合技術(shù)，解決了封孔液分解沉淀問題；3、采用緩蝕技術(shù)，降低溶鋁量，減少表面上粉，延長槽液壽命；4、采用氟鈦酸作為封孔劑的主要成分，封孔速度是鎳鹽的兩倍以上，提高了生產(chǎn)效率。河南鋁合金封孔劑分析

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