本發(fā)明的實施例包括：仿真步驟704，其仿真位置定位系統(tǒng)線圈設(shè)計的響應(yīng)；以及，線圈設(shè)計調(diào)整算法712，其使用所仿真的響應(yīng)來調(diào)整線圈設(shè)計以獲得更好的準確性。如上所述，位置傳感器遭受許多非理想性。首先，tx線圈所產(chǎn)生的磁場高度不均勻，并且由于這種不均勻性，目標和rx線圈之間的間隙允許許多磁通量無法正確地被目標屏蔽。另一個效果是，pcb底部上的rx線圈部分比pcb的頂部中的對應(yīng)部分捕獲更少的感應(yīng)磁通量。后，允許與控制器芯片連接的rx線圈的出口也產(chǎn)生可感測的偏移誤差。在線性和弧形傳感器中，還存在在傳感器的端部產(chǎn)生巨大的雜散場的強烈效應(yīng)。這后的效應(yīng)是線性和弧形設(shè)計中大多數(shù)誤差的原因。如上所述，線圈設(shè)計的優(yōu)化始于算法700的步驟704中的良好仿真。在迭代中，對算法700的步驟702中所輸入的初始線圈設(shè)計執(zhí)行仿真。根據(jù)一些實施例，仿真包括在意大利烏迪內(nèi)大學(xué)開發(fā)的渦電流求解算法，工業(yè)傳感器線圈原理。具體地，仿真算法的示例使用在以下發(fā)表文章中介紹的邊界積分方法(bim)：，“aboundaryintegralmethodforcomputingeddycurrents1nthinconductorsforarbitrarytopology(任意拓撲的薄導(dǎo)體中的渦電流計算的邊界積分方法)”，ieee磁學(xué)學(xué)報(transactionsonmagnetics)，工業(yè)傳感器線圈原理，第41卷，工業(yè)傳感器線圈原理，第3期。換向傳感器線圈，無錫東英電子有限公司。工業(yè)傳感器線圈原理

    與線圈設(shè)計800所示的線性位置系統(tǒng)不同，圖9a、圖9b和圖9c所示的線圈設(shè)計900示出旋轉(zhuǎn)位置系統(tǒng)。如線圈設(shè)計900中所示，發(fā)射線圈902、余弦定向接收線圈904和正弦定向線圈906以圓形方式定向。此外，發(fā)射線圈902包括具有引線920的變形部分916。正弦定向線圈906包括阱908和阱912，并且被連接到引線924。類似地，余弦定向線圈904包括阱910和阱914，并且被耦合到引線926。pcb還可以具有安裝孔918。圖9a示出線圈設(shè)計900的平面圖，而圖9b示出線圈設(shè)計900的斜視圖，其示出在其上形成線圈設(shè)計900的pcb板的兩側(cè)上的通孔和跡線。圖9c示出印刷電路板930上的線圈設(shè)計900的平面圖。此外，被耦合到引線920、引線924和引線926的控制電路932被安裝在電路板930上。圖9d示出類似于在定位系統(tǒng)400中使用的實際位置的實際位置與在例如算法700的步驟704中通過使用rx電壓通過仿真重構(gòu)的位置之間的百分比誤差。如圖9d所示，在已經(jīng)根據(jù)算法700優(yōu)化線圈設(shè)計900之后，理論結(jié)果與仿真結(jié)果之間的百分比誤差小于％。圖9e示出在已經(jīng)根據(jù)算法700優(yōu)化線圈設(shè)計900之后的實際角位置和仿真角位置。圖6也示出在已經(jīng)應(yīng)用線性化算法之后經(jīng)優(yōu)化的線圈設(shè)計900的全標度誤差的百分比。在該標度下，誤差小于％fs。工業(yè)傳感器線圈原理其它傳感器線圈，無錫東英電子有限公司。

    位置定位器系統(tǒng)410的準確度可以被定義為在金屬目標408從初始位置掃描到結(jié)束位置期間的位置的測量與該掃描的預(yù)期理想曲線之間的差。該結(jié)果以相對于全標度的百分比表示，如圖5所示。在圖5中，pos0是來自位置定位系統(tǒng)410的測量值，并且輸出擬合是理想曲線。pos0是從控制器402的寄存器測量的值，而fs是全標度的值。例如，對于16比特寄存器，fs為2e16-1＝65535。圖6示出通過上式確定的用fnl％fs表示的誤差。目標是以盡可能佳的準確性(例如，％fs或更小)產(chǎn)生位置感測。如果使用試錯法設(shè)計pcb上的線圈設(shè)計，則可獲得的佳準確性為％fs-3％fs。在pcb上形成的傳感器中，有兩個線圈和一個發(fā)射器線圈。測量位置的準確性與線圈設(shè)計極為相關(guān)。pcb上的試錯線圈設(shè)計已經(jīng)經(jīng)驗性地嘗試解決這些問題。然而，這種簡化但不準確的方法只能考慮有限的問題。所有這些過程都無法得到成功的設(shè)計，這是因為整個系統(tǒng)(線圈-目標-跡線)要比容易解決的更復(fù)雜，并且，如果所得到的線圈設(shè)計將滿足期望的準確性規(guī)范，則佳解決方案必須考慮更大量的參數(shù)。圖7a示出根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的用于提供準確的位置定位系統(tǒng)的印刷電路板上的線圈設(shè)計的算法700。

    在實際工作中，一般不進行這種檢測，*進行線圈的通斷檢查和Q值的大小判斷。[1]可先利用萬用表電阻檔測量線圈的直流電阻，再與原確定的阻值或標稱阻值相比較，如果所測阻值比原確定阻值或標稱阻值增大許多，甚至指針不動（阻值趨向無窮大X）可判斷線圈斷線；若所測阻值極小，則判定是嚴重短路或者局部短路是很難比較出來。這兩種情況出現(xiàn)，可以判定此線圈是壞的，不能用。如果檢測電阻與原確定的或標稱阻值相差不大，可判定此線圈是好的。此種情況，我們就可以根據(jù)以下幾種情況，去判斷線圈的質(zhì)量即Q值的大小。線圈的電感量相同時，其直流電阻越小，Q值越高；所用導(dǎo)線的直徑越大，其Q值越大；若采用多股線繞制時，導(dǎo)線的股數(shù)越多，Q值越高；線圈骨架（或鐵芯）所用材料的損耗越小，其Q值越高。例如，高硅硅鋼片做鐵芯時，其Q值較用普通硅鋼片做鐵芯時高；線圈分布電容和漏磁越小，其Q值越高。例如，蜂房式繞法的線圈，其Q值較平繞時為高，比亂繞時也高；線圈無屏蔽罩，安裝位置周圍無金屬構(gòu)件時，其Q值較高，相反，則Q值較低。屏蔽罩或金屬構(gòu)件離線圈越近，其Q值降低越嚴重；對有磁芯的的位置要適當(dāng)安排合理；天線線圈與振蕩線圈應(yīng)相互垂直，這就避免了相互耦合的影響。。汽車傳感器線圈芯，無錫東英電子有限公司。

    5、色碼電感器色碼電感器是具有固定電感量的電感器，其電感量標志方法同電阻一樣以色環(huán)來標記。6、阻流圈（扼流圈）限制交流電通過的線圈稱阻流圈，分高頻阻流圈和低頻阻流圈。7、偏轉(zhuǎn)線圈偏轉(zhuǎn)線圈是電視機掃描電路輸出級的負載，偏轉(zhuǎn)線圈要求：偏轉(zhuǎn)靈敏度高、磁場均勻、Q值高、體積小、價格低。作用阻流作用電感線圈線圈中的自感電動勢總是與線圈中的電流變化抗衡。電感線圈對交流電流有阻礙作用，阻礙作用的大小稱感抗xl，單位是歐姆。它與電感量l和交流電頻率f的關(guān)系為xl=2πfl，電感器主要可分為高頻阻流線圈及低頻阻流線圈。調(diào)諧與選頻作用電感線圈與電容器并聯(lián)可組成lc調(diào)諧電路。即電路的固有振蕩頻率f0與非交流信號的頻率f相等，則回路的感抗與容抗也相等，于是電磁能量就在電感、電容來回振蕩，這lc回路的諧振現(xiàn)象。諧振時電路的感抗與容抗等值又反向，回路總電流的感抗小，電流量大（指f=“f0“的交流信號），lc諧振電路具有選擇頻率的作用，能將某一頻率f的交流信號選擇出來。檢測（1）在選擇和使用電感線圈時，首先要想到線圈的檢查測量，而后去判斷線圈的質(zhì)量好壞和優(yōu)劣。欲準確檢測電感線圈的電感量和品質(zhì)因數(shù)Q，一般均需要專門儀器，而且測試方法較為復(fù)雜。**傳感器線圈，無錫東英電子有限公司。工業(yè)傳感器線圈原理

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    也就是磁力線的方向)是環(huán)繞著電流的一些閉合曲線，磁力線和由此產(chǎn)生的磁通量(可以被看做磁力的流動)，是一些位于垂直于電流的平面上的同心圓，是圍繞產(chǎn)生它們的電流呈環(huán)形流動的?？拷娏鞯牡胤酱艌鲚^強，離電流遠的地方，磁力和磁流就越弱。磁力線方向與電流方向的關(guān)系可以用右手螺旋法則來判定。將右手握住導(dǎo)線，拇指伸直，如果拇指電流方向，彎曲的手指磁場環(huán)繞方向。當(dāng)線圈安裝在地板上，而助聽器佩戴者是坐著或站著時，在回路中，在頭部高度的磁力線以水平為主。這樣，在頭部高度，磁場的垂直部分就有一個近乎持續(xù)的量幾乎覆蓋整個房間。剛進人回路處是個例外，那里，除了垂直部分很弱外，整個磁場都較強。以上特性很重要，因為助聽器中的接受線圈的安裝是垂直的，它*能拾取磁場的垂直部分。這里已經(jīng)討論了沿著回路一個方向的電流，然而聲音是音頻信號，相對應(yīng)于原始聲波中的正壓和負壓，方向每秒會倒轉(zhuǎn)許多次。因此，循環(huán)的磁場每秒也會倒轉(zhuǎn)許多次。事實上，根據(jù)電磁場理論，正是持續(xù)改變的磁流使拾音線圈感知，產(chǎn)生一個音頻電流(地球的磁場不會影響線圈，正是因為地球磁場有持續(xù)的力量和方向)。。工業(yè)傳感器線圈原理

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