實(shí)驗(yàn)例隨機(jī)選取來(lái)自同一個(gè)陽(yáng)極氧化處理工廠處理后的金屬單質(zhì)鋁材料和鋁合金材料各4份，將各處理后的材料中的2份材料根據(jù)上述各實(shí)施例中包覆隔離層的方法進(jìn)行包覆。將上述所有選取的實(shí)驗(yàn)材料放置在同一個(gè)環(huán)境中(室溫下即可)進(jìn)行放置。實(shí)驗(yàn)對(duì)象：將上述利用各實(shí)施例進(jìn)行隔離層包覆的材料作實(shí)驗(yàn)組，未包覆隔離層的材料作對(duì)照組。實(shí)驗(yàn)指標(biāo)：在上述各材料經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后記錄整體材料中右下角的10×10m2內(nèi)的微孔未閉合初始數(shù)據(jù)(通過(guò)幾何學(xué)取樣法中經(jīng)過(guò)劃線選出計(jì)數(shù)面積，其中采用“取上不取下，取左不取右”，即所選面積的上部線條上覆蓋的半個(gè)以上或是以下的均屬于所選面積中的數(shù)據(jù)的原理)，無(wú)錫鋁合金常溫?zé)o鎳封孔劑廠，然后記錄上述各材料在包覆隔離層和未包覆隔離層的材料在相同環(huán)境下放置12小時(shí)后的微孔未閉合數(shù)據(jù)，以及24小時(shí)后的微孔未閉合數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：表1陽(yáng)極氧化處理各材料微孔未閉合數(shù)據(jù)表由上述數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，包覆隔離層的各材料采用上述各實(shí)施例的制備方法得到的陽(yáng)極氧化處理材料在經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)觀察的時(shí)間后發(fā)現(xiàn)，無(wú)錫鋁合金常溫?zé)o鎳封孔劑廠，上述各實(shí)施例中的陽(yáng)極氧化處理材料上的未封閉的微孔數(shù)目隨著實(shí)驗(yàn)時(shí)間的延長(zhǎng)呈現(xiàn)的數(shù)據(jù)降低比率明顯較低，無(wú)錫鋁合金常溫?zé)o鎳封孔劑廠。仙桃市百事德化工有限責(zé)任公司為您提供 封孔劑，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！無(wú)錫鋁合金常溫?zé)o鎳封孔劑廠

    分析其原因可能是碘的化合物與染料反應(yīng)形成具有保護(hù)作用的碘化物，碘化物與鋁發(fā)生反應(yīng)，形成耐水的沉淀物，保證封孔質(zhì)量；2）在封孔劑中加入鉬酸鹽以及鑭的化合物，能夠生成鉬的氫氧化物及鑭的氫氧化物，生成的氫氧化物能夠?qū)㈥?yáng)極氧化膜的孔隙封閉且在封孔過(guò)程中能夠吸附到孔隙中提高鋁合金的抗腐蝕性能；3）在封孔劑中加入磷酸鹽及硅烷偶聯(lián)劑能夠吸附到陽(yáng)極氧化膜孔隙中，并將其填充封閉，從而減少染料在封孔過(guò)程中掉色，提高鋁合金產(chǎn)品的抗鹽霧性能；本發(fā)明通過(guò)鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物和硅烷偶聯(lián)劑的配合使用，能夠有效地防止或減少鋁合金陽(yáng)極氧化膜染色處理后的染料掉色，并提高鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì)量及產(chǎn)品的耐腐蝕性能。推薦地，所述鉬酸鹽為鉬酸鈉和/或鉬酸銨；所述磷酸鹽為磷酸鈉、磷酸鉀或三聚磷酸鈉中的至少一種；所述碘的化合物為碘化鉀、碘化鈉和碘化銨中的至少一種；所述鑭的化合物為氯化鑭和/或氧化鑭；所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷和脲丙基三乙氧基硅烷中的至少一種。推薦地，所述封孔劑還包括苯磺酸鹽。生產(chǎn)封孔劑價(jià)格仙桃市百事德化工有限責(zé)任公司是一家專(zhuān)業(yè)提供 封孔劑的公司，歡迎您的來(lái)電！

    待脫脂工序完成后放入草酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，在制作的過(guò)程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，將電壓控制在40-60v內(nèi)，電流1-2a/dm2的范圍內(nèi)，操作流程的溫度為40-65攝氏度，并且整體陽(yáng)極氧化處理時(shí)長(zhǎng)為40-60分鐘。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的陽(yáng)極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為黃色的。待陽(yáng)極氧化處理完成后，金屬單質(zhì)鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機(jī)將流延膜貼合在含有大量微孔的金屬單質(zhì)鋁表面，用于將微孔與空氣進(jìn)行隔絕，包裝后即可完成出廠。運(yùn)輸至所需進(jìn)行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽(yáng)極氧化金屬單質(zhì)鋁包覆的流延膜撕離后，將陽(yáng)極氧化金屬單質(zhì)鋁放置在加熱至20攝氏度的平板打印機(jī)上進(jìn)行印刷。待印刷過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)沸水封閉處理方式將金屬單質(zhì)鋁表面的微孔進(jìn)行封閉后，得到陽(yáng)極氧化金屬單質(zhì)鋁印刷后的產(chǎn)品。實(shí)施例8：選取待處理的鋁合金，將鋁合金放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑，廠商：嵊州市春凱新材料有限公司)進(jìn)行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入磷酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，在制作的過(guò)程中，需要使用10％的磷酸溶液中，將電壓控制在10-12v內(nèi)，操作流程的溫度為23-25攝氏度，并且整體陽(yáng)極氧化處理時(shí)長(zhǎng)為20-130分鐘。

    所述鉬酸鈉的含量為5g/l，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為10g/l，氯化鑭的含量為1g/l，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的含量為1g/l，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；按照實(shí)施例1的方法對(duì)鋁合金進(jìn)行封孔，得到封孔鋁合金件b6。實(shí)施例7與實(shí)施例1不同的是，封孔劑中碘化鉀的含量為15g/l；得到封孔鋁合金件b7。實(shí)施例8與實(shí)施例1不同的是，封孔劑中三聚磷酸鈉的含量為2g/l；得到封孔鋁合金件b8。實(shí)施例9與實(shí)施例1不同的是，封孔劑中氯化鑭的含量為2g/l；得到封孔鋁合金件b9。實(shí)施例10與實(shí)施例1不同的是，封孔劑中不含十二烷基苯磺酸鈉；得到封孔鋁合金件b10。對(duì)比例1與實(shí)施例1不同的是，封孔劑中不含碘化鉀；得到封孔鋁合金件d1。對(duì)比例2與實(shí)施例1不同的是，封孔劑中不含三聚磷酸鈉；得到封孔鋁合金件d2。對(duì)比例3與實(shí)施例1不同的是，封孔劑中不含氯化鑭；得到封孔鋁合金件d3。對(duì)比例4制備鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑：以重量1kg計(jì)，按下列重量稱(chēng)取如下原料：醋酸鋰50g、醋酸鎂50g、萘系磺酸鹽50g、十二烷基硫酸鈉25g、桃膠25g，將這些組分按先后順序分別加入到適量的去離子水中，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，然后用醋酸調(diào)節(jié)ph值至；按照實(shí)施例1的方法對(duì)鋁合金進(jìn)行封孔，得到封孔鋁合金件d4。仙桃市百事德化工有限責(zé)任公司致力于提供封孔劑，期待您的光臨！

    氟是促進(jìn)封孔的元素。（1）封孔時(shí)間對(duì)封孔質(zhì)量的影響封孔時(shí)間直接決定封孔質(zhì)量。封孔時(shí)間是封孔劑封孔能力的體現(xiàn)，受溫度、pH值、封孔劑成分和濃度、添加劑成分和濃度的影響較大。在同等條件下，與氟化鎳相比，氟鈦酸的封孔能力在三倍左右。即氟鈦酸的封孔時(shí)間是氟化鎳的1/3。若氧化膜的厚度為15μm，氟化鎳需要封孔15分鐘，氟鈦酸需5分鐘左右。（2）封孔溫度對(duì)封孔質(zhì)量的影響根據(jù)不同溫度下的封孔試驗(yàn)，可得到氟鈦酸封孔質(zhì)量與溫度的變化規(guī)律。當(dāng)溫度處于15-20℃時(shí)，封孔質(zhì)量較好；當(dāng)溫度升高時(shí)，離子擴(kuò)散速度加快，水解速度加快，F(xiàn)-濃度提高，與氧化膜反應(yīng)加快，生成的Ti(OH)4多，封孔速度提高；溫度太低時(shí)，F(xiàn)-濃度低，與氧化膜反應(yīng)弱，生成的Ti(OH)4少，封孔效果則較差。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)其他控制指標(biāo)在工作范圍時(shí)，氟鈦酸的封孔溫度與封孔速度的關(guān)系為：溫度在15-20℃時(shí)，封孔速度約1μm/min；溫度在20-25℃時(shí)，封孔速度約2μm/min；溫度在25-30℃時(shí)，封孔速度約3μm/min。此時(shí)，可根據(jù)氧化膜性質(zhì)、厚度、封孔溫度等確定封孔時(shí)間。（3）pH值對(duì)封孔質(zhì)量的影響根據(jù)pH值對(duì)封孔質(zhì)量的影響試驗(yàn)，可得pH值對(duì)封孔質(zhì)量的影響規(guī)律。隨槽液pH值的上升，按（2）式，氟鈦酸水解增加。仙桃市百事德化工有限責(zé)任公司是一家專(zhuān)業(yè)提供 封孔劑的公司，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！浙江低溫封孔劑研發(fā)

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    在封孔劑中加入苯磺酸鹽能夠提高封孔均勻性并降低染料掉色量，提高封孔質(zhì)量及光澤性。所述苯磺酸鹽為十二烷基苯磺酸鈉、苯磺酸鈉和間硝基苯磺酸鉀中至少一種。更推薦地，所述鉬酸鹽為鉬酸鈉；所述磷酸鹽為三聚磷酸鈉；所述碘的化合物為碘化鉀；所述鑭的化合物為氯化鑭；所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述苯磺酸鹽為十二烷基苯磺酸鈉。本發(fā)明通過(guò)鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷及十二烷基苯磺酸鈉的配合能夠完善封孔性能，得到封孔質(zhì)量更佳的鋁合金產(chǎn)品。推薦地，所述鉬酸鹽的含量為；所述磷酸鹽的含量為；所述碘的化合物的含量為3-10g/l；所述鑭的化合物的含量為；所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為；所述苯磺酸鹽的含量為。本發(fā)明所述各組分的含量在上述推薦范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)封孔后染料不掉色，保持光澤不變，無(wú)黃膜、發(fā)花、發(fā)白等不良現(xiàn)象，同時(shí)耐鹽霧腐蝕等效果有較大提高；若各組分的含量過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)則會(huì)出現(xiàn)異色等現(xiàn)象；若各組分的含量過(guò)低，會(huì)出現(xiàn)黃膜，染料掉色，無(wú)光澤等現(xiàn)象。更推薦地，所述鉬酸鹽的含量為1-4g/l；所述磷酸鹽的含量為；所述碘的化合物的含量為4-8g/l；所述鑭的化合物的含量為。無(wú)錫鋁合金常溫?zé)o鎳封孔劑廠

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