本發(fā)明所采用的技術方案為：一種可長期儲存陽極氧化未封孔金屬印刷材料的制備方法，該制備方法包括：在經陽極氧化處理后未封孔的金屬印刷材料外部貼合隔離層。上述提供的該可長期儲存陽極氧化未封孔金屬印刷材料的制備方法中通過在經過陽極氧化處理后未封孔的金屬材料上利用覆膜設備貼合隔離層，利用隔絕空氣的方法，不僅有效解決了大氣中所含的物質污染、氧化上述金屬材料的問題，而且地延長了經陽極氧化處理后的金屬材料上的微孔閉合所需時長，避免了在前期加工過程中出現(xiàn)污染痕跡的發(fā)生，實現(xiàn)了能夠進行后期深加工的操作，同時也促使陽極氧化處理未封孔金屬印刷材料的儲存期限延長至兩年。該種制備方法工藝流程簡捷，包裝簡單，便于儲存，便于運輸，適用于工廠大量成產與運用。推薦地，隔離層包括雙向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯醇高阻隔復合膜，江蘇低溫封孔劑表面活性劑、低密度聚乙烯薄膜、聚脂薄膜，江蘇低溫封孔劑表面活性劑、尼龍塑料薄膜、流延膜和鍍鋁塑料薄膜中的一種或多種；推薦地，隔離層包括流延膜。流延膜，是通過溶體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流延和多層共擠流延兩種方式。該種薄膜具有生產速度快，產量高、薄膜的透明性好，江蘇低溫封孔劑表面活性劑、光澤性強、厚度均勻等特性。仙桃市百事德化工有限責任公司是一家專業(yè)提供 封孔劑的公司，歡迎您的來電！江蘇低溫封孔劑表面活性劑

    將陽極氧化鋁合金包覆的聚脂薄膜撕離后，將陽極氧化鋁合金放置在加熱至60攝氏度的平板打印機上進行印刷。待印刷過程結束后，通過沸水封閉處理方式將鋁合金表面的微孔進行封閉后，得到陽極氧化鋁合金印刷后的產品。實施例5：選取待處理的金屬單質鋁，將金屬單質鋁放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑，廠商：嵊州市春凱新材料有限公司)進行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入草酸溶液中進行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，將電壓控制在40-60v內，電流1-2a/dm2的范圍內，操作流程的溫度為40-65攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為40-60分鐘。經陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為黃色的。待陽極氧化處理完成后，金屬單質鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機將尼龍塑料薄膜貼合在含有大量微孔的金屬單質鋁表面，用于將微孔與空氣進行隔絕，包裝后即可完成出廠。運輸至所需進行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化金屬單質鋁包覆的尼龍塑料薄膜撕離后，將陽極氧化金屬單質鋁放置在加熱至20攝氏度的平板打印機上進行印刷。待印刷過程結束后。無錫低溫封孔劑仙桃市百事德化工有限責任公司 封孔劑值得用戶放心。

    需要使用10％-30％的溶液中，將電壓控制在14-22v內，電流，操作流程的溫度為5-25攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為10-20分鐘。經陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為無色透明的。待陽極氧化處理完成后，金屬單質鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機將雙向拉伸聚丙烯薄膜貼合在含有大量微孔的金屬單質鋁表面，用于將微孔與空氣進行隔絕，包裝后即可完成出廠。運輸至所需進行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化金屬單質鋁包覆的雙向拉伸聚丙烯薄膜撕離后，將陽極氧化金屬單質鋁放置在加熱至20攝氏度的平板打印機上進行印刷。待印刷過程結束后，通過沸水封閉處理方式將金屬單質鋁表面的微孔進行封閉后，得到陽極氧化金屬單質鋁印刷后的產品。實施例2：選取待處理的鋁合金，將鋁合金放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑，廠商：嵊州市春凱新材料有限公司)進行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入鉻酸溶液中進行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用5％-25％的鉻酸溶液中，將電壓控制在40v內，電流，操作流程的溫度為35攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為30分鐘。經陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上。

    本發(fā)明生產槽位配置如圖2所示。氟鈦酸無鎳封孔配置由生產系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)組成。生產系統(tǒng)：由1#工作槽，2-3#水洗槽組成，全部做玻璃鋼防腐。1#封孔槽為主工作槽，負責完成鋁合金氧化膜的封孔工序；2-3#槽負責清洗封孔后鋁合金表面的殘留藥劑，完成生產流程。加熱系統(tǒng)：由蒸汽加熱管和8#閥門組成。加熱管布置于1#封孔槽兩側，做玻璃鋼防腐，負責1#封孔槽加熱。氣攪拌系統(tǒng)：由空壓機、管道和6#、7#閥門組成，負責1#封孔槽和4#沉淀槽的均勻攪拌。廢水處理系統(tǒng)：由2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、過濾器、3#-5#閥門和相應管道組成，負責處理凈化2#和3#水洗槽，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用。過濾系統(tǒng)：由1#封孔槽、2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、過濾器、1#-5#閥門和相應管道組成，負責過濾1#封孔槽，以及2#、3#水洗槽。本發(fā)明的操作步驟如下：1、生產操作。開啟8#閥門，加熱1#封孔槽，檢查確認各項指標在如下控制范圍之內：氟鈦酸（50wt.%）濃度,緩蝕劑的濃度1-3g/L,螯合劑濃度1-3g/L,溫度15-35℃,pH值。開啟3#、4#、5#閥門，啟動耐酸泵，確認4#沉淀槽的pH值在5-8之間，循環(huán)4#沉淀槽水洗液至3#水洗槽、2#水洗槽，再返回沉淀槽。仙桃市百事德化工有限責任公司為您提供封孔劑，有想法的可以來電咨詢！

    日常生活中接觸到的各種鋁合金外殼，表面含鎳，對人體造成的持續(xù)傷害，已日益引起社會的高度重視。采用氟鈦酸封孔，其封孔成分為氫氧化鈦，徹底，正好適應鋁合金日益深入人類日常生活各方面的大趨勢。但如何用好氟鈦酸，技術難度非常大。按（3）式，pH升高，氟鈦酸分解出氫氧化鈦，正好是所需要的封孔成分。按（2）式，氟鈦酸水解，電離出F-；按（4）式，F(xiàn)-與氧化膜反應，釋放出OH-，使槽液pH升高。F-是促進封孔物質氫氧化鈦和氟鋁絡合物Al2(OH)3F3形成的關鍵離子。如上所述，氟鈦酸有鈦有氟，完全可作為封孔劑的主要成分，且封孔速度快，封孔溫度低。但研發(fā)中遇到以下幾個致命難題：（1）從分子式看，氟鈦酸與氟化鎳相比，氟太高，易結粉霜;（2）氟鈦酸pH工作點太低，當pH值大于，槽液分解，形成氫氧化鈦沉淀，封孔優(yōu)化區(qū)間只能在3-4之間；（3）氟高，pH值低，鋁合金表面氧化膜易被腐蝕；（4）氟高，pH值低，溶鋁量太大，槽液易渾濁，鋁合金易上粉。只有解決高氟、低pH值下氧化膜被腐蝕、鋁合金上粉、槽液渾濁的難題，才能有效使用氟鈦酸，實現(xiàn)無鎳封孔。為此，選用緩蝕劑和螯合劑，與氟鈦酸配伍，解決高氟、低pH值下鋁合金上粉和槽液渾濁難題。緩蝕劑。封孔劑，就選仙桃市百事德化工有限責任公司，讓您滿意，歡迎您的來電！四川鋁合金封孔劑msds

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    封孔質量提高；但pH值太高，型材表面容易產生白灰，這主要是因為氟鈦酸失去穩(wěn)定性，大量水解；pH值太低，不足以造成氟鈦酸水解，達不到封孔效果。pH值對封孔的作用原理是按（2）（3）（4）式的化學反應，氟鈦酸的水解，氟與氧化膜的反應，微孔中pH值的上升，膜孔中生成的Ti(OH)4沉積來達到封孔的目的，而水解物沉積量的多少直接影響封孔的效果。pH值在，可達到封孔的目的；pH值在比較好，這時的酸度正好在氟鈦酸的水解平衡區(qū)間。（4）氟鈦酸濃度對封孔質量的影響本發(fā)明選用氟鈦酸作為主封孔物質，氟鈦酸根是封孔槽液中**主要的離子之一。封孔是通過氟鈦酸根進入氧化膜孔進行水解沉淀得以實現(xiàn)的，氟鈦酸體系無鎳快速封孔的機理是水解-溶解-沉積反應，其封孔物質主要由Ti(OH)4和Al2(OH)3F3組成，是按（1）~（5）式反應的綜合結果。Ti(OH)4填充速度直接影響封孔速度，氟鈦酸含量對封孔質量影響很大。實驗結果表明氟鈦酸（50wt.%）濃度控制在。（5）緩蝕劑濃度對封孔質量的影響本發(fā)明緩蝕劑選用低分子多元醇類，如乙二醇、丙三醇和山梨醇等，由帶負電的羥基吸附在帶正電荷的鋁合金表面，隔離槽液，減緩腐蝕。氟鈦酸封孔體系下，pH值工作區(qū)間，偏酸性，按（4）（5）式。江蘇低溫封孔劑表面活性劑

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