【發(fā)明內(nèi)容】[0012]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)備投資小、處理成本低、能徹底除去廢水中的鎳離子、同時(shí)能有效降解去除有機(jī)污染物的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法，河南耐腐蝕封孔劑分析。[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：[0014]本發(fā)明的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法，包括使呈絡(luò)合態(tài)的含鎳廢水中的鎳游離出來的破絡(luò)氧化方法，河南耐腐蝕封孔劑分析，還包括以下步驟：[0015]1)將陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)預(yù)處理，河南耐腐蝕封孔劑分析，使得Ni-EDTA等強(qiáng)絡(luò)合形態(tài)的鎳化合物破絡(luò)形成游離態(tài)的鎳或少部分弱絡(luò)合態(tài)的鎳，并將大分子有機(jī)物分解成小分子化合物；[0016]2)將采用破絡(luò)預(yù)處理后的一級(jí)廢水排入芬頓反應(yīng)器中，向該芬頓反應(yīng)器中先后加入硫酸亞鐵和雙氧水，芬頓反應(yīng)期間，控制進(jìn)水的pH值為，通過機(jī)械攪拌對該一級(jí)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化、分解處理，反應(yīng)時(shí)間為l〇min-180min，將本次處理包含懸浮物在內(nèi)的二級(jí)廢水排入混凝反應(yīng)池；[0017]3)向所述混凝反應(yīng)池中加苛性堿/純堿/可溶性硫化物，將二級(jí)廢水的pH值調(diào)至，生成氫氧化鎳或碳酸鎳或硫化鎳或者其混合物;然后再加入少許混凝劑反應(yīng)以形成大量的包含新生成的氫氧化鎳/碳酸鎳/硫化鎳在內(nèi)的小顆粒和膠體，之后。

    將本次處理后的帶有大量小顆粒和膠體的三級(jí)廢水排入絮凝反應(yīng)池；[0018]4)向所述絮凝反應(yīng)池中加入絮凝劑，反應(yīng)以形成包含所述氫氧化鎳或碳酸鎳或硫化鎳等在內(nèi)的大膠體顆粒，之后，將本次處理后的帶有大膠體顆粒的四級(jí)廢水排入沉淀池；[0019]5)將所述沉淀池中的上清液直接栗入過濾系統(tǒng)，利用所述過濾系統(tǒng)過濾掉所述上清液中的少量懸浮物，之后，將所述上清液里剩余的**終廢水送入離子交換柱中進(jìn)一步去除該廢水中殘留的鎳離子;對該沉淀池中包含所述氫氧化鎳/碳酸鎳/硫化鎳在內(nèi)的沉淀物進(jìn)行泥水分離處理，將分離出的高含鎳廢水栗入回收再利用的收集槽中；[0020]6)在離子交換柱中使用對水體中存在的游離態(tài)鎳離子對所述**終廢水進(jìn)行離子交換，將經(jīng)陽離子交換排出的達(dá)標(biāo)廢水正常排放，其中鎳離子含量低于，C0D小于80mg/L〇[0021]所述破絡(luò)預(yù)處理池中所用的裝置為多元催化微電解裝置、三維電解裝置或光催化降解裝置的一種或組合。[0022]所述硫酸亞鐵占含鎳廢水重量的%-〇[0023]在芬頓反應(yīng)器中對所述一級(jí)廢水進(jìn)行氧化、分解處理的時(shí)間推薦在15min-90min，PH值調(diào)至。[0024]所述的混凝劑為聚丙烯酰胺。[0025]所述的離子交換柱中使用的是陽離子交換樹脂。

    待脫脂工序完成后放入草酸溶液中進(jìn)行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，將電壓控制在40-60v內(nèi)，電流1-2a/dm2的范圍內(nèi)，操作流程的溫度為40-65攝氏度，并且整體陽極氧化處理時(shí)長為40-60分鐘。經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為黃色的。待陽極氧化處理完成后，金屬單質(zhì)鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機(jī)將流延膜貼合在含有大量微孔的金屬單質(zhì)鋁表面，用于將微孔與空氣進(jìn)行隔絕，包裝后即可完成出廠。運(yùn)輸至所需進(jìn)行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁包覆的流延膜撕離后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁放置在加熱至20攝氏度的平板打印機(jī)上進(jìn)行印刷。待印刷過程結(jié)束后，通過沸水封閉處理方式將金屬單質(zhì)鋁表面的微孔進(jìn)行封閉后，得到陽極氧化金屬單質(zhì)鋁印刷后的產(chǎn)品。實(shí)施例8：選取待處理的鋁合金，將鋁合金放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑，廠商：嵊州市春凱新材料有限公司)進(jìn)行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入磷酸溶液中進(jìn)行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用10％的磷酸溶液中，將電壓控制在10-12v內(nèi)，操作流程的溫度為23-25攝氏度，并且整體陽極氧化處理時(shí)長為20-130分鐘。

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