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產(chǎn)品關鍵詞:陜西鋁常溫封孔劑分析
***更新:2020-06-19 07:24:11
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【發(fā)明內(nèi)容】[0012]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種設備投資小、處理成本低、能徹底除去廢水中的鎳離子、同時能有效降解去除有機污染物的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法。[0013]為了解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案為:[0014]本發(fā)明的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法,包括使呈絡合態(tài)的含鎳廢水中的鎳游離出來的破絡氧化方法,還包括以下步驟:[0015]1)將陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水進行破絡預處理,使得Ni-EDTA等強絡合形態(tài)的鎳化合物破絡形成游離態(tài)的鎳或少部分弱絡合態(tài)的鎳,并將大分子有機物分解成小分子化合物;[0016]2)將采用破絡預處理后的一級廢水排入芬頓反應器中,陜西鋁常溫封孔劑分析,向該芬頓反應器中先后加入硫酸亞鐵和雙氧水,芬頓反應期間,控制進水的pH值為,通過機械攪拌對該一級廢水中的有機物進行氧化、分解處理,反應時間為l〇min-180min,將本次處理包含懸浮物在內(nèi)的二級廢水排入混凝反應池;[0017]3)向所述混凝反應池中加苛性堿/純堿/可溶性硫化物,陜西鋁常溫封孔劑分析,陜西鋁常溫封孔劑分析,將二級廢水的pH值調至,生成氫氧化鎳或碳酸鎳或硫化鎳或者其混合物;然后再加入少許混凝劑反應以形成大量的包含新生成的氫氧化鎳/碳酸鎳/硫化鎳在內(nèi)的小顆粒和膠體,之后。
所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為;所述苯磺酸鹽的含量為。本發(fā)明第二方面,提供一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑的制備方法,將上述鋁合金陽極氧化膜封孔劑中的鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物和硅烷偶聯(lián)劑溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑。本發(fā)明第三方面,提供一種鋁合金陽極氧化膜封閉方法,將經(jīng)過陽極氧化處理的鋁合金與封孔劑接觸,得到鋁合金基材,所述封孔劑為上述鋁合金陽極氧化膜封孔劑。推薦地,所述鋁合金與封孔劑接觸的溫度為80-96℃,時間為20-50min。具有陽極氧化膜的鋁合金與封孔劑的接觸溫度在上述推薦范圍內(nèi),鋁能夠生成氫氧化鋁并配合封孔劑各組分形成的氫氧化物、填充物及絡合物等將陽極氧化膜孔隙封閉。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。應當理解,此處所描述的具體實施例*用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明中所述實施例中的所有原料如非特指,均為市售產(chǎn)品。實施例1按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑;制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑:將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a1。所述鉬酸鈉的含量為2g/l,三聚磷酸鈉的含量為,碘化鉀的含量為5g/l。
上述著色印刷的過程中,無論是著單一的純色或是著多色,均需要在氧化廠內(nèi)完成。該種陽極氧化金屬或者合金的處理方式得到的產(chǎn)品的使用有效期為一個月,有效期較短,對于整個著色印刷工藝的要求和環(huán)境等方面較為苛刻,并且極易引起微孔的堵塞或孔徑的變小帶來的著色不均勻。目前常規(guī)的對于金屬或者合金經(jīng)過陽極氧化處理后裝進塑料袋內(nèi)充好氮氣后封口進行儲存,然后完成對陽極氧化金屬或者合金的運輸及保存。該種陽極氧化金屬或者合金的儲存使用期限短,包裝極為復雜,同時也無法進行沖孔、折彎或者裁剪等深加工工藝的進行。傳統(tǒng)的加工鋁銘牌的工藝中常使用蝕刻、絲印和雕刻等方式,這些工藝的運用均不符合國家所示的環(huán)保要求,而且隨著企業(yè)工藝的不斷成長,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝已無法達到國家環(huán)保要求標準。顯然,對于陽極氧化處理后未封孔的金屬或者合金而言,能夠保持微孔的持續(xù)開放、使用有效期限長、便于進行著色印刷、便于包裝、便于運輸、便于進行各種深加工、符合國家環(huán)保標準的材料是亟待解決的問題。技術實現(xiàn)要素:為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題,本發(fā)明目的在于提供一種可長期儲存陽極氧化未封孔金屬印刷材料的制備方法。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/311089.html
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