研究開發(fā)無鎳封孔綠色生產(chǎn)新技術(shù)，以實現(xiàn)降低環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率、帶動產(chǎn)業(yè)升級的目標。研究結(jié)果表明，新工藝徹底消除了鎳污染，槽液穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保，易于大規(guī)模生產(chǎn)，且可為開發(fā)無污染綠色鋁合金新產(chǎn)品提供可借鑒的技術(shù)基礎(chǔ)，市場前景廣闊，是一項具有經(jīng)濟效益和社會效益的綠色新技術(shù)，對推動鋁合金表面處理技術(shù)向環(huán)保、、節(jié)能方向發(fā)展具有重大的意義，四川生產(chǎn)封孔劑研究。本發(fā)明針對鋁合金陽極氧化工藝封孔處理過程中存在嚴重鎳污染的問題，研究開發(fā)一種鋁合金無鎳封孔藥劑及工藝配置，四川生產(chǎn)封孔劑研究。通過建立氟鈦酸復(fù)合封孔新配方和新工藝，以氫氧化鈦作為封孔填充主要物質(zhì)，取代氫氧化鎳，從工藝源頭徹底消除鎳污染；研究和探討新工藝的調(diào)控規(guī)律以及封孔過程的動力學(xué)變化規(guī)律，建立提高封孔速度的方法，進一步提高生產(chǎn)效率；在小試基礎(chǔ)上，進行中試驗證，進一步完善和優(yōu)化氟鈦酸封孔新工藝，并對新工藝作經(jīng)濟性和污染物排放評價，為新工藝產(chǎn)業(yè)化作技術(shù)準備，四川生產(chǎn)封孔劑研究。通過本發(fā)明的實施，推動鋁合金表面處理技術(shù)向環(huán)保、、節(jié)能方向發(fā)展。本發(fā)明的研究內(nèi)容示意圖見圖1。研究氟鈦酸封孔新配方，從源頭徹底消除鎳污染。選用氟鈦酸作為主要的封孔成分，其電離、水解與封孔反應(yīng)為：H2TiF6=2H++TiF62-(氟鈦酸電離)。

    所述鉬酸鈉的含量為5g/l，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為10g/l，氯化鑭的含量為1g/l，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的含量為1g/l，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件b6。實施例7與實施例1不同的是，封孔劑中碘化鉀的含量為15g/l；得到封孔鋁合金件b7。實施例8與實施例1不同的是，封孔劑中三聚磷酸鈉的含量為2g/l；得到封孔鋁合金件b8。實施例9與實施例1不同的是，封孔劑中氯化鑭的含量為2g/l；得到封孔鋁合金件b9。實施例10與實施例1不同的是，封孔劑中不含十二烷基苯磺酸鈉；得到封孔鋁合金件b10。對比例1與實施例1不同的是，封孔劑中不含碘化鉀；得到封孔鋁合金件d1。對比例2與實施例1不同的是，封孔劑中不含三聚磷酸鈉；得到封孔鋁合金件d2。對比例3與實施例1不同的是，封孔劑中不含氯化鑭；得到封孔鋁合金件d3。對比例4制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：以重量1kg計，按下列重量稱取如下原料：醋酸鋰50g、醋酸鎂50g、萘系磺酸鹽50g、十二烷基硫酸鈉25g、桃膠25g，將這些組分按先后順序分別加入到適量的去離子水中，充分攪拌至完全溶解，然后用醋酸調(diào)節(jié)ph值至；按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件d4。

    低pH值有利于Al2O3與F-反應(yīng)，生成AlF63-、\、Al(OH)F53-、、Al(OH)2F43-.。其含量達到一定值時，離子間發(fā)生締合、水解和濃縮，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定相絡(luò)合氟化鋁Al2(OH)3F3,。在氧化膜微孔中，Al2(OH)3F3是封孔物質(zhì)；在鋁合金表面，Al2(OH)3F3是粉霜；在槽液中，Al2(OH)3F3是渾濁物。所以槽液溶鋁量太大，鋁合金易上粉，槽液易渾濁死槽。緩蝕劑的添加，正是為了保護氧化膜不上粉，降低溶鋁量，延長槽液使用壽命。按實驗結(jié)果，有機醇緩蝕劑的濃度區(qū)間為1-3g/L。（6）螯合劑濃度對封孔質(zhì)量的影響本發(fā)明螯合劑選用乙酸系(如三乙醇胺、乙二胺四乙酸等),磷酸系(如三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、偏磷酸鈉、氨基三甲叉磷酸（ATMP）等)和磷酸基羧酸系（如膦?；⊥槿人幔≒BTCA）等），用其強大的螯合鍵能，穩(wěn)定Ti4+和Al3+,確保槽液不渾濁，鋁合金不上粉。按（2）（5）式，pH升高時，容易生成Ti(OH)4和Al2(OH)3F3。這些物質(zhì)，若生成在氧化膜微孔，即為封孔物質(zhì)；若生成在鋁合金表面，即為粉；若生成在槽液中，即為渾濁物。螯合劑的加入，提高了Ti(OH)4和Al2(OH)3F3的生成門檻。螯合劑的用量要特別注意，濃度太高，螯合鍵不好打開，封孔能力急劇下降。實驗表明，恰當?shù)尿蟿舛葹?-3g/L。。

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