包括將陽(yáng)極氧化處理未封孔金屬表面貼合的隔離層去除后在平板打印機(jī)上進(jìn)行印刷，待印刷完成后進(jìn)行封孔處理。推薦地，在平板打印機(jī)上對(duì)陽(yáng)極氧化處理未封孔金屬進(jìn)行印刷時(shí)，平板打印機(jī)加熱至20-60攝氏度。上述提供的該可長(zhǎng)期儲(chǔ)存陽(yáng)極氧化未封孔金屬印刷材料在實(shí)際應(yīng)用時(shí)采用加熱平板打印機(jī)，并對(duì)溫度進(jìn)行設(shè)定，是用于通過(guò)將金屬印刷材料放置在平板打印機(jī)進(jìn)行印刷時(shí)，通過(guò)利用將溫度保持在一定溫度環(huán)境下，不僅能夠促進(jìn)噴灑出的墨水快速得到吸收，在保證了墨水吸收效率的同時(shí)，也保證了吸收質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了印刷的性、完整性及高質(zhì)量性。推薦地，封孔處理包括熱封閉處理，推薦地，熱封閉處理包括沸水封閉處理、水解鹽封閉處理和常溫封閉處理中的一種或多種。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供了一種可長(zhǎng)期儲(chǔ)存陽(yáng)極氧化未封孔金屬印刷材料的制備方法，該材料的制備方法中通過(guò)在經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后未封孔的金屬材料上利用覆膜設(shè)備貼合隔離層，利用隔絕空氣的方法，不僅有效解決了大氣中所含的物質(zhì)污染，常州低溫封孔劑使用方法，常州低溫封孔劑使用方法、氧化上述金屬材料的問(wèn)題，而且地延長(zhǎng)了經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的金屬材料上的微孔閉合所需時(shí)長(zhǎng)，常州低溫封孔劑使用方法，避免了在前期加工過(guò)程中出現(xiàn)污染痕跡的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了能夠進(jìn)行后期深加工的操作。

    氟是促進(jìn)封孔的元素。（1）封孔時(shí)間對(duì)封孔質(zhì)量的影響封孔時(shí)間直接決定封孔質(zhì)量。封孔時(shí)間是封孔劑封孔能力的體現(xiàn)，受溫度、pH值、封孔劑成分和濃度、添加劑成分和濃度的影響較大。在同等條件下，與氟化鎳相比，氟鈦酸的封孔能力在三倍左右。即氟鈦酸的封孔時(shí)間是氟化鎳的1/3。若氧化膜的厚度為15μm，氟化鎳需要封孔15分鐘，氟鈦酸需5分鐘左右。（2）封孔溫度對(duì)封孔質(zhì)量的影響根據(jù)不同溫度下的封孔試驗(yàn)，可得到氟鈦酸封孔質(zhì)量與溫度的變化規(guī)律。當(dāng)溫度處于15-20℃時(shí)，封孔質(zhì)量較好；當(dāng)溫度升高時(shí)，離子擴(kuò)散速度加快，水解速度加快，F(xiàn)-濃度提高，與氧化膜反應(yīng)加快，生成的Ti(OH)4多，封孔速度提高；溫度太低時(shí)，F(xiàn)-濃度低，與氧化膜反應(yīng)弱，生成的Ti(OH)4少，封孔效果則較差。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)其他控制指標(biāo)在工作范圍時(shí)，氟鈦酸的封孔溫度與封孔速度的關(guān)系為：溫度在15-20℃時(shí)，封孔速度約1μm/min；溫度在20-25℃時(shí)，封孔速度約2μm/min；溫度在25-30℃時(shí)，封孔速度約3μm/min。此時(shí)，可根據(jù)氧化膜性質(zhì)、厚度、封孔溫度等確定封孔時(shí)間。（3）pH值對(duì)封孔質(zhì)量的影響根據(jù)pH值對(duì)封孔質(zhì)量的影響試驗(yàn)，可得pH值對(duì)封孔質(zhì)量的影響規(guī)律。隨槽液pH值的上升，按（2）式，氟鈦酸水解增加。

    并且該氧化層為灰色或者灰綠色，并且具有良好的耐腐蝕性。待陽(yáng)極氧化處理完成后，鋁合金的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機(jī)將聚乙烯醇高阻隔復(fù)合膜貼合在含有大量微孔的鋁合金表面，用于將微孔與空氣進(jìn)行隔絕，包裝后即可完成出廠。運(yùn)輸至所需進(jìn)行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽(yáng)極氧化鋁合金包覆的聚乙烯醇高阻隔復(fù)合膜撕離后，將陽(yáng)極氧化鋁合金放置在加熱至20攝氏度的平板打印機(jī)上進(jìn)行印刷。待印刷過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)沸水封閉處理方式將鋁合金表面的微孔進(jìn)行封閉后，得到陽(yáng)極氧化鋁合金印刷后的產(chǎn)品。實(shí)施例3：選取待處理的金屬單質(zhì)鋁，將金屬單質(zhì)鋁放入酸性脫脂溶劑(質(zhì)量酸性脫脂劑，廠商：湖北安登環(huán)?？萍加邢薰荆饕蔁o(wú)機(jī)酸、氧化劑、高價(jià)金屬離子及表面活性劑等成分組成)進(jìn)行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入草酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，在制作的過(guò)程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，將電壓控制在40-60v內(nèi)，電流1-2a/dm2的范圍內(nèi)，操作流程的溫度為40-65攝氏度，并且整體陽(yáng)極氧化處理時(shí)長(zhǎng)為40-60分鐘。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的陽(yáng)極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為黃色的。待陽(yáng)極氧化處理完成后，金屬單質(zhì)鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔。

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