本發(fā)明還提供一種上述方法制備得到的載硒的介孔二氧化硅納米材料。本發(fā)明還提供一種上述方法制備得到的載硒的介孔二氧化硅納米材料的應(yīng)用。本發(fā)明采用溶膠-凝膠方法制備得到介孔二氧化硅(msns)，并進(jìn)一步利用化學(xué)刻蝕法處理獲得一種較大孔徑的介孔二氧化硅，然后通過超聲輔助-熔融滲透方法(ultrasonicationassisted-meltinfiltration，ua-mi)負(fù)載高量納米硒(se)，超聲條件下將抗壞血酸溶液迅速滴加入硒源和擴(kuò)孔的介孔二氧化硅溶液中反應(yīng)，得到混合溶液，然后將混合溶液冷凍干燥，煅燒，這樣可以使納米se充分填充在孔道內(nèi)，從而負(fù)載高量納米硒，由于納米se充分填充在孔道內(nèi)，可達(dá)到緩慢持久的釋放效果。本發(fā)明制備的擴(kuò)孔的msns平均孔徑和孔容分別為，將其作為載體負(fù)載納米硒se得到的se-msns，其中含硒量比較高可達(dá)45wt.％，且負(fù)載量在5wt，安徽鋁封孔劑.％-45wt.％可精確調(diào)控，粒徑為119±4nm。本發(fā)明中se-msns功能單元結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、尺寸可控、具有良好的分散性，更重要的是可以利用更少量的msns負(fù)載更多量的se，安徽鋁封孔劑，提高了納米se的負(fù)載率和msns的利用率。有益效果本發(fā)明獲得的se-msns具有載硒量高、可調(diào)控性強(qiáng)，分散性好，顆粒均一，安徽鋁封孔劑，se可以充分填充在msns的孔道中。相較于純se。

    將本次處理后的帶有大量小顆粒和膠體的三級(jí)廢水排入絮凝反應(yīng)池；[0018]4)向所述絮凝反應(yīng)池中加入絮凝劑，反應(yīng)以形成包含所述氫氧化鎳或碳酸鎳或硫化鎳等在內(nèi)的大膠體顆粒，之后，將本次處理后的帶有大膠體顆粒的四級(jí)廢水排入沉淀池；[0019]5)將所述沉淀池中的上清液直接栗入過濾系統(tǒng)，利用所述過濾系統(tǒng)過濾掉所述上清液中的少量懸浮物，之后，將所述上清液里剩余的**終廢水送入離子交換柱中進(jìn)一步去除該廢水中殘留的鎳離子;對(duì)該沉淀池中包含所述氫氧化鎳/碳酸鎳/硫化鎳在內(nèi)的沉淀物進(jìn)行泥水分離處理，將分離出的高含鎳廢水栗入回收再利用的收集槽中；[0020]6)在離子交換柱中使用對(duì)水體中存在的游離態(tài)鎳離子對(duì)所述**終廢水進(jìn)行離子交換，將經(jīng)陽(yáng)離子交換排出的達(dá)標(biāo)廢水正常排放，其中鎳離子含量低于，C0D小于80mg/L〇[0021]所述破絡(luò)預(yù)處理池中所用的裝置為多元催化微電解裝置、三維電解裝置或光催化降解裝置的一種或組合。[0022]所述硫酸亞鐵占含鎳廢水重量的%-〇[0023]在芬頓反應(yīng)器中對(duì)所述一級(jí)廢水進(jìn)行氧化、分解處理的時(shí)間推薦在15min-90min，PH值調(diào)至。[0024]所述的混凝劑為聚丙烯酰胺。[0025]所述的離子交換柱中使用的是陽(yáng)離子交換樹脂。

    陽(yáng)極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法及處理系統(tǒng)的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種含鎳廢水處理方法及設(shè)備，特別涉及一種鋁材表面陽(yáng)極氧化封孔含鎳廢水的處理方法和所用的處理系統(tǒng)。【背景技術(shù)】[0002]鋁合金材料具有優(yōu)良的物理、化學(xué)、力學(xué)和加工性能，廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車、電子、家電等領(lǐng)域。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發(fā)生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經(jīng)過相應(yīng)的表面處理。[0003]鋁合金材料表面處理的過程一般包括：脫脂、堿蝕、中和、陽(yáng)極氧化、著色和封孔等。陽(yáng)極氧化可以在鋁合金表面生成一層氧化膜，其可改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金表面的硬度和耐磨性。但經(jīng)過陽(yáng)極氧化處理的鋁合金表面上的氧化膜呈蜂窩狀的微孔結(jié)構(gòu)，這些微孔具有極強(qiáng)的化學(xué)活性和物理吸附性能，容易吸附大氣中的腐蝕介質(zhì)和污染物而影響外觀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致氧化膜的腐蝕，降低鋁合金材料的硬度和耐磨性。因此，必須采用恰當(dāng)?shù)姆饪准夹g(shù)將氧化膜中的微孔閉合，使該氧化膜起到有效保護(hù)鋁合金表面的作用。[0004]目前我國(guó)主要使用低溫或者中溫氧化膜封閉劑，其為鎳鹽型的封閉劑，每升該封閉劑中主要成分含量為:、、表面活性劑、。

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