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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇鋁氧化封孔劑廠家
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【發(fā)明內(nèi)容】[0012]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)備投資小、處理成本低、能徹底除去廢水中的鎳離子、同時(shí)能有效降解去除有機(jī)污染物的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法。[0013]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:[0014]本發(fā)明的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法,包括使呈絡(luò)合態(tài)的含鎳廢水中的鎳游離出來的破絡(luò)氧化方法,還包括以下步驟:[0015]1)將陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)預(yù)處理,使得Ni-EDTA等強(qiáng)絡(luò)合形態(tài)的鎳化合物破絡(luò)形成游離態(tài)的鎳或少部分弱絡(luò)合態(tài)的鎳,江蘇鋁氧化封孔劑廠家,并將大分子有機(jī)物分解成小分子化合物;[0016]2)將采用破絡(luò)預(yù)處理后的一級廢水排入芬頓反應(yīng)器中,江蘇鋁氧化封孔劑廠家,向該芬頓反應(yīng)器中先后加入硫酸亞鐵和雙氧水,芬頓反應(yīng)期間,控制進(jìn)水的pH值為,江蘇鋁氧化封孔劑廠家,通過機(jī)械攪拌對該一級廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化、分解處理,反應(yīng)時(shí)間為l〇min-180min,將本次處理包含懸浮物在內(nèi)的二級廢水排入混凝反應(yīng)池;[0017]3)向所述混凝反應(yīng)池中加苛性堿/純堿/可溶性硫化物,將二級廢水的pH值調(diào)至,生成氫氧化鎳或碳酸鎳或硫化鎳或者其混合物;然后再加入少許混凝劑反應(yīng)以形成大量的包含新生成的氫氧化鎳/碳酸鎳/硫化鎳在內(nèi)的小顆粒和膠體,之后。
7)雜質(zhì)離子對封孔質(zhì)量的影響在生產(chǎn)過程中不斷帶進(jìn)雜質(zhì)離子,造成雜質(zhì)的積累,如NH4+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+等陽離子增多,螯合劑消耗加快。因此,把好清洗關(guān)至關(guān)重要。另外,槽液pH過低時(shí),可用氨水調(diào)節(jié)pH值至,不要用氫氧化鈉來調(diào)節(jié),這樣可有效阻止Na+消耗螯合劑。影響鋁合金無鎳封孔質(zhì)量的因素很多,主要有氟鈦酸濃度、緩蝕劑濃度和螯合劑濃度,這三個(gè)因素是決定鋁合金封孔質(zhì)量的關(guān)鍵;槽液的pH值、溫度和封孔時(shí)間是影響鋁合金封孔質(zhì)量的重要因素;而提高槽液的潔凈度、減小雜質(zhì)的含量是鋁合金封孔質(zhì)量的重要保證。試驗(yàn)表明,鋁合金無鎳封孔劑的生產(chǎn)工藝條件應(yīng)為:氟鈦酸(50wt.%)濃度區(qū)間為,緩蝕劑的濃度區(qū)間為1-3g/L,螯合劑濃度區(qū)間為1-3g/L;封孔速度1-3um/min,溫度15-35℃,時(shí)間5-15min,PH值。氟鈦酸體系無鎳封孔新技術(shù)有以下創(chuàng)新點(diǎn):1、采用氟鈦酸作為封孔劑的主要成分,建立了無鎳封孔新藥劑配方及工藝,從源頭徹底消除了鎳鹽對水質(zhì)的污染;2、采用螯合技術(shù),解決了封孔液分解沉淀問題;3、采用緩蝕技術(shù),降低溶鋁量,減少表面上粉,延長槽液壽命;4、采用氟鈦酸作為封孔劑的主要成分,封孔速度是鎳鹽的兩倍以上,提高了生產(chǎn)效率。
需要使用10%-30%的溶液中,將電壓控制在14-22v內(nèi),電流,操作流程的溫度為5-25攝氏度,并且整體陽極氧化處理時(shí)長為10-20分鐘。經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上,并且該氧化層為無色透明的。待陽極氧化處理完成后,金屬單質(zhì)鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔,利用覆膜機(jī)將雙向拉伸聚丙烯薄膜貼合在含有大量微孔的金屬單質(zhì)鋁表面,用于將微孔與空氣進(jìn)行隔絕,包裝后即可完成出廠。運(yùn)輸至所需進(jìn)行深加工的工廠,后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后,將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁包覆的雙向拉伸聚丙烯薄膜撕離后,將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁放置在加熱至20攝氏度的平板打印機(jī)上進(jìn)行印刷。待印刷過程結(jié)束后,通過沸水封閉處理方式將金屬單質(zhì)鋁表面的微孔進(jìn)行封閉后,得到陽極氧化金屬單質(zhì)鋁印刷后的產(chǎn)品。實(shí)施例2:選取待處理的鋁合金,將鋁合金放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑,廠商:嵊州市春凱新材料有限公司)進(jìn)行脫脂處理,待脫脂工序完成后放入鉻酸溶液中進(jìn)行陽極氧化處理,在制作的過程中,需要使用5%-25%的鉻酸溶液中,將電壓控制在40v內(nèi),電流,操作流程的溫度為35攝氏度,并且整體陽極氧化處理時(shí)長為30分鐘。經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/369673.html
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