該種薄膜是主要的包裝復合基材之一，用于生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單獨選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。推薦地，金屬包括金屬單質和合金。推薦地，南通封孔劑分析，金屬單質包括鋁；推薦地，合金包括鋁合金。推薦地，經陽極氧化處理的未封孔金屬的陽極氧化處理方式包括將選取的待處理的金屬置入陽極氧化處理劑中進行陽極氧化處理；進一步推薦地，陽極氧化處理劑包括電化學電解液；更進一步推薦地，電化學電解液包括溶液、鉻酸溶液、草酸溶液和磷酸溶液中的一種或多種。溶液作電解液，在制作的過程中，需要使用10％-30％的溶液中，將電壓控制在14-22v內，電流，操作流程的溫度為5-25攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為10-120分鐘。經陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為無色透明的。鉻酸溶液作電解液，在制作的過程中，需要使用5％-25％的鉻酸溶液中，南通封孔劑分析，將電壓控制在40v內，電流，南通封孔劑分析，操作流程的溫度為35攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為30分鐘。經陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上。

    所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為；所述苯磺酸鹽的含量為。本發(fā)明第二方面，提供一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑的制備方法，將上述鋁合金陽極氧化膜封孔劑中的鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物和硅烷偶聯(lián)劑溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑。本發(fā)明第三方面，提供一種鋁合金陽極氧化膜封閉方法，將經過陽極氧化處理的鋁合金與封孔劑接觸，得到鋁合金基材，所述封孔劑為上述鋁合金陽極氧化膜封孔劑。推薦地，所述鋁合金與封孔劑接觸的溫度為80-96℃，時間為20-50min。具有陽極氧化膜的鋁合金與封孔劑的接觸溫度在上述推薦范圍內，鋁能夠生成氫氧化鋁并配合封孔劑各組分形成的氫氧化物、填充物及絡合物等將陽極氧化膜孔隙封閉。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例*用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明中所述實施例中的所有原料如非特指，均為市售產品。實施例1按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a1。所述鉬酸鈉的含量為2g/l，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為5g/l。

    通過沸水封閉處理方式將金屬單質鋁表面的微孔進行封閉后，得到陽極氧化金屬單質鋁印刷后的產品。實施例6：選取待處理的鋁合金，將鋁合金放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑，廠商：嵊州市春凱新材料有限公司)進行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入磷酸溶液中進行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用10％的磷酸溶液中，將電壓控制在10-12v內，操作流程的溫度為23-25攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為20-130分鐘。經陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為無色的。待陽極氧化處理完成后，鋁合金的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機將鍍鋁塑料薄膜貼合在含有大量微孔的鋁合金表面，用于將微孔與空氣進行隔絕，包裝后即可完成出廠。運輸至所需進行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化鋁合金包覆的鍍鋁塑料薄膜撕離后，將陽極氧化鋁合金放置在加熱至60攝氏度的平板打印機上進行印刷。待印刷過程結束后，通過沸水封閉處理方式將鋁合金表面的微孔進行封閉后，得到陽極氧化鋁合金印刷后的產品。實施例7：選取待處理的金屬單質鋁，將金屬單質鋁放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑，廠商：嵊州市春凱新材料有限公司)進行脫脂處理。

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