【發(fā)明內(nèi)容】[0012]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設備投資小、處理成本低、能徹底除去廢水中的鎳離子、同時能有效降解去除有機污染物的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法。[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：[0014]本發(fā)明的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法，包括使呈絡合態(tài)的含鎳廢水中的鎳游離出來的破絡氧化方法，還包括以下步驟：[0015]1)將陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水進行破絡預處理，使得Ni-EDTA等強絡合形態(tài)的鎳化合物破絡形成游離態(tài)的鎳或少部分弱絡合態(tài)的鎳，陜西鋁材表面封孔劑封閉劑，并將大分子有機物分解成小分子化合物；[0016]2)將采用破絡預處理后的一級廢水排入芬頓反應器中，向該芬頓反應器中先后加入硫酸亞鐵和雙氧水，芬頓反應期間，控制進水的pH值為，通過機械攪拌對該一級廢水中的有機物進行氧化、分解處理，反應時間為l〇min-180min，將本次處理包含懸浮物在內(nèi)的二級廢水排入混凝反應池；[0017]3)向所述混凝反應池中加苛性堿/純堿/可溶性硫化物，陜西鋁材表面封孔劑封閉劑，將二級廢水的pH值調(diào)至，陜西鋁材表面封孔劑封閉劑，生成氫氧化鎳或碳酸鎳或硫化鎳或者其混合物;然后再加入少許混凝劑反應以形成大量的包含新生成的氫氧化鎳/碳酸鎳/硫化鎳在內(nèi)的小顆粒和膠體，之后。

    將陽極氧化鋁合金包覆的聚脂薄膜撕離后，將陽極氧化鋁合金放置在加熱至60攝氏度的平板打印機上進行印刷。待印刷過程結(jié)束后，通過沸水封閉處理方式將鋁合金表面的微孔進行封閉后，得到陽極氧化鋁合金印刷后的產(chǎn)品。實施例5：選取待處理的金屬單質(zhì)鋁，將金屬單質(zhì)鋁放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑，廠商：嵊州市春凱新材料有限公司)進行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入草酸溶液中進行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，將電壓控制在40-60v內(nèi)，電流1-2a/dm2的范圍內(nèi)，操作流程的溫度為40-65攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為40-60分鐘。經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為黃色的。待陽極氧化處理完成后，金屬單質(zhì)鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機將尼龍塑料薄膜貼合在含有大量微孔的金屬單質(zhì)鋁表面，用于將微孔與空氣進行隔絕，包裝后即可完成出廠。運輸至所需進行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁包覆的尼龍塑料薄膜撕離后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁放置在加熱至20攝氏度的平板打印機上進行印刷。待印刷過程結(jié)束后。

    所述鉬酸鈉的含量為5g/l，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為10g/l，氯化鑭的含量為1g/l，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的含量為1g/l，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件b6。實施例7與實施例1不同的是，封孔劑中碘化鉀的含量為15g/l；得到封孔鋁合金件b7。實施例8與實施例1不同的是，封孔劑中三聚磷酸鈉的含量為2g/l；得到封孔鋁合金件b8。實施例9與實施例1不同的是，封孔劑中氯化鑭的含量為2g/l；得到封孔鋁合金件b9。實施例10與實施例1不同的是，封孔劑中不含十二烷基苯磺酸鈉；得到封孔鋁合金件b10。對比例1與實施例1不同的是，封孔劑中不含碘化鉀；得到封孔鋁合金件d1。對比例2與實施例1不同的是，封孔劑中不含三聚磷酸鈉；得到封孔鋁合金件d2。對比例3與實施例1不同的是，封孔劑中不含氯化鑭；得到封孔鋁合金件d3。對比例4制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：以重量1kg計，按下列重量稱取如下原料：醋酸鋰50g、醋酸鎂50g、萘系磺酸鹽50g、十二烷基硫酸鈉25g、桃膠25g，將這些組分按先后順序分別加入到適量的去離子水中，充分攪拌至完全溶解，然后用醋酸調(diào)節(jié)ph值至；按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件d4。

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