在封孔劑中加入苯磺酸鹽能夠提高封孔均勻性并降低染料掉色量，提高封孔質量及光澤性。所述苯磺酸鹽為十二烷基苯磺酸鈉、苯磺酸鈉和間硝基苯磺酸鉀中至少一種。更推薦地，所述鉬酸鹽為鉬酸鈉；所述磷酸鹽為三聚磷酸鈉；所述碘的化合物為碘化鉀；所述鑭的化合物為氯化鑭；所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述苯磺酸鹽為十二烷基苯磺酸鈉，四川供應封孔劑msds。本發(fā)明通過鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷及十二烷基苯磺酸鈉的配合能夠完善封孔性能，得到封孔質量更佳的鋁合金產品，四川供應封孔劑msds。推薦地，所述鉬酸鹽的含量為；所述磷酸鹽的含量為；所述碘的化合物的含量為3-10g/l；所述鑭的化合物的含量為；所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為；所述苯磺酸鹽的含量為。本發(fā)明所述各組分的含量在上述推薦范圍內，能夠實現(xiàn)封孔后染料不掉色，保持光澤不變，無黃膜、發(fā)花、發(fā)白等不良現(xiàn)象，同時耐鹽霧腐蝕等效果有較大提高；若各組分的含量過高，會出現(xiàn)則會出現(xiàn)異色等現(xiàn)象；若各組分的含量過低，會出現(xiàn)黃膜，染料掉色，四川供應封孔劑msds，無光澤等現(xiàn)象。更推薦地，所述鉬酸鹽的含量為1-4g/l；所述磷酸鹽的含量為；所述碘的化合物的含量為4-8g/l；所述鑭的化合物的含量為。

    本發(fā)明生產槽位配置如圖2所示。氟鈦酸無鎳封孔配置由生產系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)組成。生產系統(tǒng)：由1#工作槽，2-3#水洗槽組成，全部做玻璃鋼防腐。1#封孔槽為主工作槽，負責完成鋁合金氧化膜的封孔工序；2-3#槽負責清洗封孔后鋁合金表面的殘留藥劑，完成生產流程。加熱系統(tǒng)：由蒸汽加熱管和8#閥門組成。加熱管布置于1#封孔槽兩側，做玻璃鋼防腐，負責1#封孔槽加熱。氣攪拌系統(tǒng)：由空壓機、管道和6#、7#閥門組成，負責1#封孔槽和4#沉淀槽的均勻攪拌。廢水處理系統(tǒng)：由2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、過濾器、3#-5#閥門和相應管道組成，負責處理凈化2#和3#水洗槽，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用。過濾系統(tǒng)：由1#封孔槽、2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、過濾器、1#-5#閥門和相應管道組成，負責過濾1#封孔槽，以及2#、3#水洗槽。本發(fā)明的操作步驟如下：1、生產操作。開啟8#閥門，加熱1#封孔槽，檢查確認各項指標在如下控制范圍之內：氟鈦酸（50wt.%）濃度,緩蝕劑的濃度1-3g/L,螯合劑濃度1-3g/L,溫度15-35℃,pH值。開啟3#、4#、5#閥門，啟動耐酸泵，確認4#沉淀槽的pH值在5-8之間，循環(huán)4#沉淀槽水洗液至3#水洗槽、2#水洗槽，再返回沉淀槽。

    上述著色印刷的過程中，無論是著單一的純色或是著多色，均需要在氧化廠內完成。該種陽極氧化金屬或者合金的處理方式得到的產品的使用有效期為一個月，有效期較短，對于整個著色印刷工藝的要求和環(huán)境等方面較為苛刻，并且極易引起微孔的堵塞或孔徑的變小帶來的著色不均勻。目前常規(guī)的對于金屬或者合金經過陽極氧化處理后裝進塑料袋內充好氮氣后封口進行儲存，然后完成對陽極氧化金屬或者合金的運輸及保存。該種陽極氧化金屬或者合金的儲存使用期限短，包裝極為復雜，同時也無法進行沖孔、折彎或者裁剪等深加工工藝的進行。傳統(tǒng)的加工鋁銘牌的工藝中常使用蝕刻、絲印和雕刻等方式，這些工藝的運用均不符合國家所示的環(huán)保要求，而且隨著企業(yè)工藝的不斷成長，傳統(tǒng)的生產工藝已無法達到國家環(huán)保要求標準。顯然，對于陽極氧化處理后未封孔的金屬或者合金而言，能夠保持微孔的持續(xù)開放、使用有效期限長、便于進行著色印刷、便于包裝、便于運輸、便于進行各種深加工、符合國家環(huán)保標準的材料是亟待解決的問題。技術實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種可長期儲存陽極氧化未封孔金屬印刷材料的制備方法。

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