且環(huán)形線圈模塊4均勻安裝于十六個發(fā)熱槽7內(nèi)，且線圈隔斷條3的材質(zhì)為可隔絕輻射材料，從而使得線圈隔斷條3可均勻?qū)Νh(huán)形線圈模塊4工作時產(chǎn)生的輻射進行隔絕防護，且線圈隔斷條3的外側(cè)固定安裝有防輻射外環(huán)5，進一步的增加了防輻射的效果，加工電子線圈創(chuàng)新服務(wù)，且隔熱圈8對防輻射外環(huán)5起到防護隔熱作用，從而使得裝置達(dá)到防輻射效果好的目的，增加了裝置安全性，且裝置內(nèi)的防輻射裝置防止橫向輻射，裝置的前后左右均可達(dá)到輻射度底的效果，從而使使用者在使用電磁爐時，對身體的危害相對較小，導(dǎo)線6貫穿線圈隔斷條3串聯(lián)于十六個環(huán)形線圈模塊4，安裝板1的頂部開設(shè)有電源孔9，電源孔9的底部連通安裝槽2的頂部，電源孔9的內(nèi)部設(shè)置有外接線10，外接線10依次貫穿防輻射外環(huán)5和隔熱圈8并延伸至隔熱圈8的內(nèi)側(cè)，外接線10的底部固定連接于其正下方的環(huán)形線圈模塊4內(nèi)。進一步的，線圈隔斷條3包括橫向隔斷條301與縱向隔斷條302，加工電子線圈創(chuàng)新服務(wù)，橫向隔斷條301的頂部和底部與安裝槽2的頂部和底部固定連接，縱向隔斷條302的左端和右端與安裝槽2的左側(cè)壁和右側(cè)壁固定連接，加工電子線圈創(chuàng)新服務(wù)，橫向隔斷條301與縱向隔斷條302呈十字交錯狀，橫向隔斷條301與縱向隔斷條302組合可把安裝槽2分割成十六個區(qū)域，且每個區(qū)域的大小均相同。

    從而使得安裝板1內(nèi)的電磁線圈401通過導(dǎo)線6的電連接，進行發(fā)熱，且安裝板1上開設(shè)的安裝槽2由六個線圈隔斷條3分隔成十六個相對稱的發(fā)熱槽7，且環(huán)形線圈模塊4均勻安裝于十六個相對稱的發(fā)熱槽7內(nèi)部，從而使得裝置的發(fā)熱效果相對均勻，使得烹飪效果得到了極大的提高，通過開設(shè)在安裝板1上的安裝槽2，且環(huán)形線圈模塊4與線圈隔斷條3均位于安裝槽2的內(nèi)部，且線圈隔斷條3把安裝槽2分為十六個發(fā)熱槽7，且環(huán)形線圈模塊4均勻安裝于十六個發(fā)熱槽7內(nèi)，且線圈隔斷條3的材質(zhì)為可隔絕輻射材料，從而使得線圈隔斷條3可均勻?qū)Νh(huán)形線圈模塊4工作時產(chǎn)生的輻射進行隔絕防護，且線圈隔斷條3的外側(cè)固定安裝有防輻射外環(huán)5，進一步的增加了防輻射的效果，且隔熱圈8對防輻射外環(huán)5起到防護隔熱作用，從而使得裝置達(dá)到防輻射效果好的目的，增加了裝置安全性，從而使裝置達(dá)到發(fā)熱效果均勻且防輻射效果好的優(yōu)勢。需要說明的是，在本文中，諸如和第二等之類的關(guān)系術(shù)語**用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含。

    包括以下步驟：步驟1：根據(jù)受力分析模型選擇起吊機型號；步驟2：根據(jù)槽鋼的平衡方程選擇槽鋼支撐點位置。作為推薦，步驟1中所述根據(jù)受力分析模型選擇起吊機型號具體為：式中：q為槽鋼每米質(zhì)量kg/m，l為槽鋼長度m，m為變壓器質(zhì)量kg，g為重力加速度，f1、f2為起降臺支撐點作用力，根據(jù)f1、f2的大小選擇起吊機型號；作為推薦，步驟2中所述根據(jù)槽鋼的平衡方程選擇槽鋼支撐點位置具體為：根據(jù)實際情況選擇槽鋼的長度，然后通過以下方法選擇槽鋼支撐點；起吊變壓器過程中，槽鋼的平衡方程如下：其中，f1、f2為起降臺支撐點作用力，q為單位每米質(zhì)量，l為槽鋼長度，m為變壓器質(zhì)量，g為重力加速度，x為支撐點到槽鋼末端距離；方程中x為變量，其他參數(shù)根據(jù)槽鋼型號和變壓器規(guī)格確定，為使兩起降臺受力均衡，使抬升過程平穩(wěn)，起吊變壓器時支撐點及變壓器位置采取對稱布置，得到支撐點作用力如下：支撐點處剪力如下：變壓器懸掛點彎矩如下：槽鋼所受應(yīng)力應(yīng)滿足許用值，如下：其中，h為槽鋼腹板高度，d為槽鋼腹板寬度，wz為槽鋼抗彎截面模量，[τ]為槽鋼許用切應(yīng)力，[σ]為槽鋼許用正應(yīng)力；由上式得，支撐點到槽鋼末端距離x適宜的范圍為：由上述式子分析可得。

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